锌锰系磷化液配方 磷化液专用氧化锌

锌系磷化液的成分比例是什么？

锌系磷化液技术配方x0dx0a 1．一般家庭式作坊所用原料：x0dx0aA．85%磷酸（液体）＋磷酸二氢锌（粉体）＋硝酸锌（粉体）x0dx0aB．85%磷酸（液体）＋40%～98%硝酸（液体）＋95%氧化锌（粉体）或者锌渣或锌灰（固体）x0dx0a注：无效成分约30％。x0dx0a2．国际标准使用原料：x0dx0aA．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.7%氧化锌（粉体）x0dx0aB．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.99锌锭（金属）x0dx0a注：磷化液无效成分约10％。x0dx0a二、磷化液的国际标准化学组成（总酸度）为液体状态：x0dx0a　x0dx0aA．磷酸（约20%）＋磷酸二氢锌（约35%）＋硝酸锌（约35%）＋磷酸锌（无效成分约10%）x0dx0aB．磷酸（约20%）＋磷酸二氢锌（约45%）＋硝酸锌（约35%）x0dx0a注：按《化工产品物性辞典》解释x0dx0a1．磷酸二氢锌为白色结晶或黏稠状液体，溶于水和酸，水溶液呈酸性。为磷化皮膜剂的主要成分，用于钢铁的防腐蚀。x0dx0a2．磷酸锌为无色斜方结晶或白色微晶粉末，溶于无机酸（盐酸、硫酸、硝酸、磷酸）；不溶于乙醇；水中几乎不溶，其溶解度随温度上升而减少。x0dx0a三、磷化液的制作方法：x0dx0a1．一般家庭式作坊：x0dx0a使用瓷缸或塑料桶为反应容器，以人工木棒的搅拌操作。原料用水以井水或自来水。x0dx0a2．国际标准：x0dx0a使用不锈钢为反应容器，以机械不锈钢棒的搅拌操作。原料用水为纯水。x0dx0a四、一般处理物为钢铁时，其反应机构如下：x0dx0a1．化学反应（化）x0dx0a铁＋磷酸（游离酸）→磷酸二氢铁（铁分）＋氢气（气泡） ．．．．．．(1)x0dx0a↓↓x0dx0a↓〔促进剂〕　↓〔促进剂〕x0dx0a↓└→水．．．．．．．．．．．(2)x0dx0a└→磷酸铁（淡黄色沉渣）　．．．．．．．．．．．(3)x0dx0a2．皮膜生成反应（成）x0dx0ax0dx0a磷酸二氢锌→磷酸锌（H皮膜）＋磷酸　．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(4)x0dx0a　铁（离子）＋磷酸二氢锌→磷酸锌铁（P皮膜）＋磷酸　．．．．．．．．．(5)x0dx0a〔说明〕钢铁表面与磷化处理液接触，钢铁表面发生溶解，表面附近的磷化处理液中的氢离子减少，PH值由3上升至4.6。其结果引起(4)、(5)式的化学反应，不溶性的磷酸锌（Hopeite）、磷酸锌铁（Phosphophyllite）结晶在钢铁表面析出，形成皮膜。x0dx0ax0dx0a溶解出的铁离子一部分作为皮膜的构成成分被消耗掉，而一部分反应成为铁分留在磷化处理液中，使皮膜的化学生成反应很难顺利进行。为了把这种剩余的铁分氧化，生成不溶性的磷酸铁沉渣出来，并迅速地从反应系统中清除出去，使磷化反应顺利进行，因此必须在磷化处理液中预先添加促进剂（氧化剂）。x0dx0a五、磷化液的品质比较：x0dx0ax0dx0a1．一般家庭式作坊：浓缩液的比重为1.32～1.4，价格低。x0dx0a使用群：一般钢线处理量为1000吨／月以下，不重视品质。x0dx0a因原料纯度非常差，导致主要成分不足，使用时会产生不当沉渣（白色沉渣）的量很大，补给量也大。为达到适当的磷化皮膜，其管理浓度（总酸度）必须有60～100pt。使用者的总成本高（磷化液用量大，模具损伤大，加工不良率高），因原料的价格便宜，大多数消费者仍选择使用此类垃圾产品。x0dx0a2．国际标准：浓缩液的比重为1.55～1.6，价格高。x0dx0a使用群：一般钢线处理量为1000吨／月以上，非常重视品质。x0dx0a拉拔磷化的管理浓度（总酸度）为30～40pt已经足够，可以有效控制皮膜生成量，以及提供拉拔的各项性能（密着性延展、耐热性、防蚀性、冷锻加工性），有效降低使用者的总成本（磷化液用量小，模具损伤少，加工不良率低）。x0dx0a六、国际标准磷化液的制造程序：x0dx0a1．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.7%氧化锌（粉体）x0dx0aA．以氧化锌为底时：x0dx0ax0dx0a先将水加入搅拌槽内固定位置处，氧化锌徐徐加入搅拌槽内与水混合成糊状。先将硝酸加入后才能再加磷酸（注意：酸的加入顺序不可颠倒）反应至槽液完全澄清即可。x0dx0aB．以酸液为底时：x0dx0a先将水加入搅拌槽内固定位置处，再将硝酸及磷酸加入后搅拌均匀（注意：酸的加入顺序没有固定，但硝酸先加比较好）。氧化锌徐徐加入搅拌槽内与混合酸液反应。反应至槽液完全澄清即可。　x0dx0a2．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.99锌锭（金属）x0dx0aA．制造磷酸二氢锌：x0dx0a先将水加入搅拌槽内固定位置处后加热至90℃以上，加入磷酸搅拌均匀。锌锭徐徐加入搅拌槽内与磷酸液反应至完全澄清即可。（注意：反应过程中必须持续加热）x0dx0aB．制造硝酸锌：x0dx0a先将水加入搅拌槽内固定位置处，再将硝酸加入后搅拌均匀。氧化锌徐徐加入搅拌槽内与硝酸液反应至完成澄清即可。x0dx0a七、锌系磷化液技术配方-国际标准磷化液的制造法比较：x0dx0a1．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.7%氧化锌（粉体）x0dx0ax0dx0a化学反应方程式为：x0dx0ax0dx0a氧化锌＋硝酸　→　硝酸锌＋水　‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（1）x0dx0ax0dx0a氧化锌＋磷酸　→　磷酸锌＋水　‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（2）x0dx0a　→　磷酸二氢锌＋水　‥‥‥‥‥‥‥‥‥（3）x0dx0a2．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.99锌锭（金属）x0dx0ax0dx0a化学反应方程式为：x0dx0ax0dx0a氧化锌＋硝酸　→　硝酸锌＋水　‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（1）x0dx0ax0dx0a锌　锭＋磷酸　→　磷酸二氢锌＋水　‥‥‥‥‥‥‥‥‥（2）x0dx0a3．依据锌系磷化液技术配方两个制造方式的化学反应方程式得知：x0dx0aA．磷酸为弱酸性，与氧化锌或锌锭反应较不活泼，因此必须加热。而使用氧化锌为原料时会得到无效成分（磷酸锌）。使用锌锭为原料则不会产生无效成分。x0dx0aB．硝酸为强酸性，所以与氧化锌反应为完全反应，且为放热反应，因此不需要加热。使用锌锭为原料时会产生剧烈的爆炸反应，且会破坏硝酸性质而产生红棕色有毒气体，所以不能使用。x0dx0aC．使用磷酸二氢锌与硝酸锌两种半成品的制造方式，虽然在制造过程中比较复杂，但是品质能够得到保障。而且可以随时依据客户的不同需求来调制成品，所以平时不需要库存成品，减少仓库的使用面积。

磷化液配方，都有哪些？

磷化液的用途不同，其配方不同，主要有以下几类：

① 防护用磷化膜

用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌钙系、锰系。膜单位面积质量为10-40g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。

②油漆底层用磷化膜

增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌镍系。磷化膜单位面积质量为0.2-1.0g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5-10g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。

2.2冷加工润滑用磷化膜

钢丝、焊接钢管拉拔单位面积上膜重1-10g/m2；精密钢管拉拔单位面积上膜重4-10g/m2；钢铁件冷挤压成型单位面积上膜重大于10g/m2。

2.3减摩用磷化膜

磷化膜可起减摩作用。一般用锰系磷化，也可用锌系磷化。对于有较小动配合间隙工件，磷化膜质量为1-3g/m2；对有较大动配合间隙工件（减速箱齿轮），磷化膜质量为5-20g/m2。

2.4电绝缘用磷化膜

一般用锌系磷化。用于电机及变电器中的硅片磷化处理。

以上的配方各有不同。

谁有高温锰系磷化配方

磷化液参考配方

组份名称 投料量(g/L)

磷酸二氢锌 200 ~220

磷酸二氢锰 8~10

钼酸钠 5 ~10

钨酸钠 0~3

磷酸（85%） 30~40

氟化钠 20~30

酒石酸 1~2

氟硅酸（30%） 3~6

柠檬酸钠 0~3

硝酸（68%） 0~1

NP-10 0~1

硫酸（98%） 8~12

苯甲酸钠 1~2

水 余量

钢铁表面磷化的锌系磷化液的配制,怎么弄啊

磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。加速剂主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用。作为化学加速剂用得最多的氧化剂如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。磷化是金属与稀磷酸或酸性磷酸盐反应而形成磷酸盐保护膜的过程。磷化液按磷化成膜体系主要分为：锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。

锌系磷化槽液主体成分是：Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促进剂等。形成的磷化膜主体组成（钢铁件）：Zn3(po4)2·4H2O 、Zn2Fe(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈树枝状、针状、孔隙较多。广泛应用于涂漆前打底、防腐蚀和冷加工减摩润滑。按磷化处理温度可分为常温、低温、中温、高温四类。常温磷化就是不加温磷化。低温磷化一般处理温度30～45℃。中温磷化一般60～70℃。高温磷化一般大于80℃。温度划分法本身并不严格，有时还有亚中温、亚高温之法，随各人的意愿而定，但一般还是遵循上述划分法。

锌系磷化液配方（仅供参考）：

组份 投料量(g/L)

磷酸二氢锌 96~98

钼酸铵 7~8

硫酸镁 8~9

硝酸钙 25~26

氢氟酸 1~2

磷酸 9~10

硝酸 12~13

硝酸镍 6.5~7

亚硝酸钠 2.5~3

酒石酸 5~5.5

水 余量