有机肥发酵罐冷却 生物有机肥 发酵罐

发酵罐的用途

用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。用于好气发酵(如生产抗生素、氨基酸、有机酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。

乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。

发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或锥形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。

发酵罐的分类：按照发酵罐的设备，分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；

按照微生物的生长代谢需要，分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。

发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐体采用SUS304或316L进口不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗机头，确保生产过程符合GMP要求。

发酵好的有机肥温度降不下来，什原因，怎么办？

有机肥必须经过发酵成为熟肥才可以用，千万别直接用，会烂根。

以油饼发酵为例，需要根据饼肥多少来确定具体办法：如果量较大，建议采用“干法”，这里的干法是相对于湿法而说的，并非是不加水，而是把饼肥大体弄碎以后加水拌湿，加水的程度以手握指缝有水浸出为度，然后堆积并覆盖让其发酵，当中心温度达到60度左右最好倒一次，使外围的也能发酵，当看到整体发黑并带有白色菌丝体就算发酵好了。如果量不大建议采用“湿法”，就是把饼肥弄碎装入可以密封的容器，比如塑料壶、饮料瓶之类加水调成糊状密封任其自然发酵，当看到里面的水变成黑褐色就可以使用了。发酵时间与环境温度高低成正比，主要是看颜色确定。

饼肥的施用方法是：

1、饼肥作追肥，作追肥可将饼肥充分粉碎后直接开沟施用，并注意与植物根系保持适当距离，以防饼肥发酵时产生的热量灼伤幼苗，据试验，用饼肥作追肥，肥效平稳而持久，效果好于化肥，且有后效。

2、饼肥作基肥：一袋饼肥可掺入5-6公斤栽培土，也可将适量饼肥埋入盆底或花坛底部。

3、饼肥水：如果是发酵过的饼肥可以兑水直接浇灌花草，如果是没有发酵过的饼肥需要加水腐熟发酵后才可以用来浇花，建议在施用的时候本着薄肥多施的原则进行。

有机肥生产线流程有哪些？都有哪些设备组成？

有机肥原料发酵完成后进入有机肥粉碎机内粉碎成粉状，粉状进入有机肥搅拌机内添加辅料进行搅拌，搅拌均匀后进入造粒机内制成颗粒、制成的颗粒进入烘干机内将颗粒水分降低至10—20%，后进入冷却机内冷却，冷却完成后进入筛分机内筛选，筛分出不合格的产品用回料皮带输送机重新进入粉碎机粉碎，筛分出成品可直接包装。

有机肥生产线的生产流程与设备的组成

1、有机肥发酵翻抛机

作用：对发酵过程中的物料进行发酵翻堆（翻抛）；

2、有机肥粉碎机

作用：对生产过程中高湿物料等原料的粉碎制粉；

3、有机肥搅拌机

作用：对多种原材料进行搅拌混合；

4、有机肥造粒机

作用：拌合后的物料进行制粒；便于分选、封装；

5、有机肥烘干机

作用：把带有一定湿度的颗粒物料烘干；

6、有机肥冷却机

作用：对烘干后的物料快速冷却，增加生产效率；

7、有机肥筛分机

作用：对成品肥料进行筛分分级；

8、包膜机

作用：把制成的颗粒外部包膜，效防止肥料的结块；

9、自动称量包装机

作用：对制作好的成品进行定量装袋、封装。

希望以上内容能够帮到您。

有机肥设备？

博龙有机肥发酵罐是一款环保设备，利用了微生物在自然界中的分解作用，经过7天左右在密闭的发酵罐中连续的有氧发酵，将有机固体废物经微生物发酵、除臭和腐熟后，加工成可用于农作物的生物有机肥。