防腐等级划分标准
一、除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》
二、喷射或抛射除锈,用Sa表示,可以分为四个等级:
1、Sa1级轻度喷砂除锈
表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。
2、Sa2级彻底的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除,残留物应附着牢固。
3、Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈
表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质,残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
4、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净
表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质,表面具有均匀的金属色泽。
三、动力工具和手工除锈,用St表示,分为二个等级:
1.St2彻底手工和动力工具除锈,钢材表面没有可见油脂和污垢,没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物;
2.St3非常彻底手工和动力工具除锈钢材表面应无可见油脂和污垢,并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等;并且比St2除锈更彻底,底材显露部分的表面有金属光泽。
扩展资料:
喷砂清理等级:
1、Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。
采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法,这是四种清洁度中度最低的一级,对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准:工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。(或清扫级)
2、Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。
Sa2级处理的技术标准:工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质(疵点除外),但疵点限定为不超过每平方米表面的33%,可包括轻微阴影;
少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕,则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级(或工业级)。
3、Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。
Sa2.5级也叫近白清理级(近白级或出白级)。Sa2.5级处理的技术标准:同Sa2要求前半部一样,但疵点限定为不超过每平方米表面的5%,可包括轻微暗影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。
4、Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级。
是工业上的最高处理级别,也叫做白色清理级(或白色级)。Sa3级处理的技术标准:与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得存在了。
一般防锈漆喷涂厚度是多少?防锈漆厚度标准呢
1、室外构件应为150μm,室内构件应为125μm。
2、其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。钢结构防锈漆涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
3、钢结构防腐漆也称为车间底漆,用于车间加工过程中,金属底材在进行喷砂、磷化等前期处理后、防锈底漆喷涂前的临时保护,一般保护期在3个月左右,最长不超过半年。
4、喷涂年度控制较低,膜厚控制20um以下,要求焊接烧灼宽度≤15mm,不影响切割、焊接等工序正常进行。
内容简介
属于国家标准,该规范共分15章,本规范共分15章,包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成品进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程。
钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收以及9个附录。
将钢“原材料及成品进场”虽不是分项工程,但将其单独列章是为了强调和强化原材料及成品推进场准入,从源头上把好质量关。“钢结构分部工程竣工工验收”单独列章是为了更好地便于质量验收工作的操作。
钢结构的防腐漆的厚度的相关规范是什么?
钢结构的防腐漆的厚度的相关规范是《钢结构工程施工质量验收规范》。《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 第十四节:“钢结构涂装工程”中第14.2.2主控项目:“涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度:室外应为150μm,室内应为125μm,其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。”
不同的腐蚀环境防腐油漆厚度是不同的:
C2腐蚀环境(腐蚀低):使用寿命/干膜厚度:低:80;中:150;高:200;
C3腐蚀环境(腐蚀中等):使用寿命/干膜厚度:低:120;中:160;高:200;
C4腐蚀环境(腐蚀高):使用寿命/干膜厚度:低:160;中:200;高:240;
C5-I腐蚀环境(工业腐蚀很高):使用寿命/干膜厚度:低:200;
C5-M腐蚀环境(海洋腐蚀很高):使用寿命/干膜厚度:中:280;高:320;
扩展资料:
钢结构防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺:
1、表面清理是为了更好为钢结构进行底漆的涂刷,因此在进行底漆的涂刷前,应将需涂装部位的进行相应的清理作,便于以后的施工,主要清理涂刷部位的灰尘、锈渍、油污等。
2、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此为了更好地提高施工工艺,钢结构表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。
3、所谓一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。
涂层是涂料一次施涂所得到的固态连续膜,一般涂料所得涂层较薄,约在20~50微米,厚浆型涂料一次可得厚达1毫米以上的涂层。涂层是为了防护、绝缘、装饰等目的涂布于金属、织物、塑料等基体上的塑料薄层,依据所用涂料种类有不同的称呼,如底漆的涂层称为底漆层,面漆的涂层称为面漆层。
参考资料来源:百度百科—钢结构工程施工质量验收规范
钢结构防腐涂料标准是什么?施工工序顺序介绍
虽然市面上用钢材做原材料制作生产而成的基础建材材料具有坚固牢靠以及美观的优势特点,但是因为它们本身性能方面的限制,所以我们可以发现后期钢结构产品或多或少会出现一些腐蚀或者损耗的问题,那么如何能够将这方面导致的损失尽可能降到最低呢?最好的建议就是参考下文购置合适的钢结构防腐涂料,它们分为底漆和面漆两种,可以根据需要将涂料调成各种各样的颜色,这也在一定程度上帮助达到了美观的效果。
一、钢结构防腐涂料,防火涂料工序顺序
应该先涂刷防腐漆,然后再涂刷防火涂料。
应该怎么给钢结构涂刷防锈漆、防火涂料?
钢结构涂刷防锈漆、防火涂料应遵循《钢结构防火涂料应用技术规范》中有关钢结构防火涂料施工的方法和质量要求。具体方法如下:
钢结构先除锈,保证钢结构表面洁净。
先涂刷防锈漆。防锈漆要控制漆的粘度、稠度、稀度、兑制时应充分搅拌,使油漆的色泽、粘度均匀一致。
再喷涂防火涂料。涂刷过程中的顺序应自上而下,从左到右,先里后外,先难后易,纵横交错的进行。
二、钢结构防腐涂料标准是什么?
一般底漆用红丹防锈底漆,两道共60μm,面漆用醇酸调和面漆(颜色自定),两道共60μm。喷漆前要对钢结构做除锈处理,达到一定的清洁度和粗糙度。喷漆一般使用压缩空气喷涂。如果环境条件不好,防腐要求高,油漆体系可用环氧富锌底漆,云铁中间漆,丙烯酸聚氨酯面漆,具体可参考钢结构相关规范。
三、钢结构防腐涂料施工中注意事项
1.防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。2.防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。3.若涂料在使用中若变稠时(不属时间过长硬化)可再加入少量水搅匀后再用。4.涂料喷涂后,宜用塑料布或其它物品遮挡,以免强风直吹和暴晒,造成涂层开裂。5.不需喷涂抹涂的部位,要在喷涂前盖住,一旦造成污染,应马上清洗干净。6.喷涂工具停止使用后,应马上清洗干净,以备再用。7.施工温度:施工期间,以及施工后24之内,施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。若不能满足此温度条件时,应另采取其它特殊措施,防止涂层受冻。当风速大于5m/s,或雨天和构件表面有结露时,不宜作业。8.防火涂料初期强度较低,容易碰坏。因此,喷涂应在相关钢结构施工完后再进行,防止强烈震动和碰撞。9.施工时若有上、下立体交叉作业,应注意安全。特别是在脚手架上的操作人员要加倍小心,操作人员必须戴好防护用具,系好安全带后方可操作。
以上为大家举例的钢结构防腐涂料是在普通防腐蚀涂料的基础上研制成功的一种新型钢结构防腐蚀涂料,它们分为底漆和面漆两种颜色,选择也是多种多样的,而且合格的钢结构防腐蚀涂料,顾名思义就是能够进行各种电力设备。以及化工设备防腐蚀保护工程中的一类,产品,还可以用于混凝土设施的复式房,或能够延长后期设备或者工具的使用上面,为我们保障美观经济以及使用寿命长等的方面的优势表现。
油漆的国家标准
国家标准(GB 5206.1)在色漆和清漆词汇标准的基{HotTag}本术语中,涂料是被这样定义的:涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。早期大多以植物油为主要原料,故有油漆之称。现合成树脂已大部或全部取代了植物油,故称为涂料。
对于上述定义,有以下两点看法:
一、此类材料之所以称涂料不称油漆,更多的是由于油漆品种及类别的发展所致,是因为油漆名称已涵盖不了行业现有的各类产品,而涂料一词可全部覆盖行业的各类产品,使用涂料名称更准确、更科学。如粉末涂料产品就不宜使用油漆的称谓,涂料与油漆在这里已不可互换。所以,涂料可涵盖固体的粉末涂料和液体的油漆,而替换却不行,因此标准中的解释并不很到位。
二、标准中对涂料术语中的“注”:即“在具体的涂料品种名称中可用‘漆’字来表示,如调和漆、厚漆等”也有些不妥。因为实际上“漆”字不但用在具体的涂料品种中,也同样大量地用在涂料的类别中,如丙烯酸漆类、聚氨酯漆类等,还大量用在应用领域的泛指中,如防腐漆、汽车漆、船舶漆等。其实,除个别情况外,涂料与漆二词就是通用的,它并不特指在具体的品种中才可表示。
因此它们的定义可为:
涂料:涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称。包括油(性)漆、水性漆、木器漆、粉末涂料、木蜡油。
油漆:以有机溶剂为介质或高固体、无溶剂的油性漆。 1、按照涂料形态(粉末、液体)
2、按成膜机理分(转化形、非转化型)
3、按施工方法分(刷、辊、喷、浸、淋、电泳)
4、按干燥方式分(常温干燥、烘干、湿气固化、蒸汽固化、辐射能固化)
5、按使用层次分(底漆、中层漆、面漆、腻子等)
6、按涂膜外观分(清漆、色漆;无光、平光、亚光、高光;锤纹漆、浮雕漆…)
7、按使用对象分(汽车漆、船舶漆、集装箱漆、飞机漆、家电漆……)船舶涂料还可根据使用部位和应用环境特点分为防锈涂料、防腐涂料、防污涂料、耐候涂料、耐热涂料以及船底漆、船壳漆、甲板漆、标志漆、油舱漆、电瓶舱漆、压载水舱涂料、弹药舱涂料、生活舱涂料和其他特殊功能涂料等。
8、按漆膜性能分(防腐漆、绝缘漆、导电漆、耐热漆……)
9、按成膜物质分(醇酸、环氧、氯化橡胶、丙烯酸、聚氨酯、乙烯……)以上的各种分类方法各具特点,但是无论哪一种分类方法都不能把涂料所以的特定都包含进去,所以世界上还没有统一的分类方法。中国的国家标准GB2705-92,采用以涂料中的成膜物质为基础的分类方法。涂料通常由基料(树脂、粘接剂)、颜料、填料、溶剂和少量功能性添加剂等组成,按基料种类可分为17大类;按性能特点可分为有机涂料、无机涂料、溶剂型涂料、无溶剂型涂料、水性涂料、粉末涂料、高固体份涂料和厚浆型涂料等;按其功能特点又可分为磁漆、色漆、清漆、调和漆、底漆、面漆和中间漆等;成品有模板漆,内外墙乳胶漆,防火乳胶漆等。
建筑油漆涂料分类:
1 、天然漆(又名国漆、大漆):有生漆、熟漆之分。天壤漆漆膜坚韧、耐久性好、耐酸耐热、光泽度好。
2、 油科类油漆涂料:(1)清油(俗名熟油、鱼油)。由精制的干性油加入催干剂制成。常用作防水或防潮涂层以及用来调制原漆与调和漆等。(2)油性厚漆(3)油性调和漆。
3 、树脂类油漆涂料:(1)清漆(树脂漆)(2)磁漆(3)光漆(俗名腊克)(4)喷漆(硝基漆)(5)调和漆。由干性油料、颜料、溶剂、催干剂等调和而成。 一、木器漆。
(1)硝基清漆。硝基清漆是一种由硝化棉、醇酸树脂、增塑剂及有机溶剂市制而成的透明漆,属挥发性油漆,具有干燥快、光泽柔和等特点。硝基清漆分为亮光、半哑光和哑光三种,可根据需要选用。硝基漆也有其缺点:高湿天气易泛白、丰满度低,硬度低。
(2)手扫漆。一硝基清漆同属于硝基漆,它是由硝化棉、各种合成树脂、颜料及有机溶剂调制而成的一种非透明漆。此漆专为人工施工而配制,更具有快干特征。
(3)硝基漆的主要辅助剂:
a.天那水。它是由酯、醇、苯、酮类等有机溶剂混合而成的一咱具有香蕉气味的无色透明液体,主要起调和硝基漆及固化作用。
b.化白水。也叫防白水,学名为乙二醇单丁醚。在潮湿天气施工时,漆膜会有发白现象,适当加入稀释剂量10%-15%的硝基磁化白水即可消除。
(4)聚酯漆。它是用聚酯树脂为主要成膜物制成的一种厚质漆。聚酯漆的漆膜丰满,层厚面硬。聚酯漆同样帛有清漆品种,叫聚酯清漆。聚酯漆在施工过程中需要进行固化,这些固化剂的份量占油漆总分量的三分之一。这些固化剂也称为硬化剂,其主要成分是TDI(甲苯二氰酸酯)。这些处于游离状态的TDI会变黄,不但使家私漆面变黄,而且会使邻近的墙面变黄,这是聚酯漆的一大缺点。市面上已经出现了耐黄变聚酯漆,但也只能做到“耐黄”。还不能完全防止变典。另外,超出标准的游离TDI还会对人体造成伤害。
(5)聚氨酯漆。聚氨酯漆即聚氨基甲酸漆。它漆膜强韧,光泽丰满,附着力强,耐水、耐磨、耐腐蚀,被广泛用于高级木器家具,也可用于金属表面。其缺点主要有遇潮起泡、漆膜粉化等;与聚酯漆一样,也存在着变黄的问题。聚氨酯漆的清漆品种称为聚氨酯清漆。
二、内墙漆。内墙漆主要分为水溶性漆和乳胶漆。一般装修采用的是乳胶漆。乳胶漆是乳液性涂料,按照基材的不同,分为聚酯酸乙烯乳液和丙烯酸乳液两大类。乳胶漆以水为稀释剂,是一种施工方便、安全、耐水洗、透气性好的漆种,可根据不同的配色方案调配出不同的色泽。乳胶漆主要由水、颜料、乳液、填充剂和各种助剂组成。这些原材料是无毒性的,可能含毒的主要是成膜剂中的乙二醇和防霉剂中的有机汞。
市面上含有大量甲醛的所谓“乳胶漆”,其实是水溶性漆,而不是乳胶漆,一些不法厂商就是用劣质水溶性漆假冒乳胶漆的。所以,选择正货和保持通风,是防止污染的的有效办法。
三、外墙漆。外墙乳胶漆基本性能与内墙乳胶漆差不多。但漆膜较硬,抗水能力更强。外墙乳胶漆一般使用于外墙,也可以使用于洗手间等高潮湿的地方。
当然,外墙乳胶漆可以内用,但请不要尝试将内墙乳胶漆外用。
四、防火漆。防火漆是由成膜剂、阻燃剂、发泡剂等多种材料制造而成的一种阻燃涂料。由于中大量使用木材、布料等易燃材料,因此,防火已经是一个值得提起的议题了。
五、镀锌钢材油漆
六、铝合金油漆
七、地坪漆
八、金属氟碳漆
九、仿石多彩涂料
十、多彩漆
十一、真石漆