中温锌钙系磷化液 常温锌系磷化液

如何加钙物质来改良磷化配方和工艺，锌钙系磷化液会是一个方向吗？

我最近也在研究一种新的锌钙系磷化配方，加钙改良后，其磷化膜比较细致而且耐蚀性好，耐中高温。同时钙的加入有利于镀锌板、铝板、钢板的复合件的磷化，用于电泳涂装比较常见。而中温耐热锌钙系磷化也能用于高温烘烤涂料进行涂装前的磷化处理。因此来看，锌钙系磷化液会是耐高低、中、低温度的磷化技术发展的一个方向。更多技术详情，可联系我详述。

求中温锌钙系列磷化液配方 要具体成分 每种原料的比例 磷化时间达30分钟

（一）磷化配方及工艺规范

磷化工艺主要有：高温、中温和常温磷化，详见表（1） 。根据对钢铁表面磷化膜

的不同要求，生产中选用不同的磷化工艺。高温磷化的优点是膜层较厚，膜层的耐蚀性、

耐热性、结合力和硬度都比较好，磷化速度快；缺点是溶液的工作温度高，能耗大，溶液蒸

发量大，成分变化快，常需调整，且结晶粗细不均匀。中温磷化的优点是膜层的耐蚀性接

近高温磷化膜，溶液稳定，磷化速度快，生产效率高；缺点是溶液较复杂，调整较麻烦。常

温磷化的优点是节约能源，成本低，溶液稳定；缺点是耐蚀性较差、结合力欠佳，处理时间

较长，效率低。

表（1）钢铁磷化处理的配方及工艺规范

溶液组成的质量浓度/g•L-1 高温 中温 常温

1 2 3 4 5 6

磷酸二氢锰铁盐 30～40 40 40～65

磷酸二氢锌 30～40 30～40 50～70

硝酸锌 55～65 120 80～100 50～100 80～100

硝酸锰 15～25 50

亚硝酸钠 0.2～1

氧化钠 4～8

氟化钠 3～4.5

乙二胺四乙酸 1～2

游离酸度/点① 3.5～5 6～9 3～7 5～7.5 3～4 4～6

总酸度/点① 36～50 40～58 90～120 60～80 50～90 75～95

工艺规范

温度/℃ 94～98 88～95 55～65 60～70 20～30 15～35

时间/min 15～20 8～15 20 10～15 30～45 20～40

①点数相当于滴点10mL磷化液，使指示剂在pH（对游离酸度）和pH8.2（对总酸度）变色时所消耗浓度为0.1mol/L氢氧化钠溶液的毫升数。

锌系磷化的主要功效是什么？

锌系磷化液是四合一磷化液，一般用在金属喷涂前的处理剂，增强漆膜的附着力，增加金属的寿命。

锌系磷化液，磷化是金属材料防腐蚀的重要方法之一,其目的在于给基体金属提供防腐蚀保护、用于喷漆前打底、提高覆膜层的附着力与防腐蚀能力及在金属加工中起减摩润滑作用等。

磷化是金属材料防腐蚀的重要方法之一,其目的在于给基体金属提供防腐蚀保护、用于喷漆前打底、提高覆膜层的附着力与防腐蚀能力及在金属加工中起减摩润滑作用等。磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转化膜处理。工程上应用主要是钢铁件表面磷化，但有色金属如铝、锌件也可应用磷化。

磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。加速剂主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用。作为化学加速剂用得最多的氧化剂如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。磷化是金属与稀磷酸或酸性磷酸盐反应而形成磷酸盐保护膜的过程。磷化液按磷化成膜体系主要分为：锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。

锌系磷化槽液主体成分是：Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促进剂等。形成的磷化膜主体组成（钢铁件）：Zn3(po4)2·4H2O 、Zn2Fe(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈树枝状、针状、孔隙较多。广泛应用于涂漆前打底、防腐蚀和冷加工减摩润滑。按磷化处理温度可分为常温、低温、中温、高温四类。常温磷化就是不加温磷化。低温磷化一般处理温度30～45℃。中温磷化一般60～70℃。高温磷化一般大于80℃。温度划分法本身并不严格，有时还有亚中温、亚高温之法，随各人的意愿而定，但一般还是遵循上述划分法。

可以保持磷化时间在30min以上的中温锌钙系列磷化液的配方

30min以上的中温锌钙系列磷化液，主要用防锈方面，通过钙离子的反应成膜，，增加表面的细致度，一般不用表调，以便于的挂皂化液。提供一个参考配方：（%）

磷酸（85%）：20

硝酸（65%） ：5

氧化锌：5

氢氧化钙：6

柠檬酸：5

硝酸钠：10

水：余量

配制过程：先把氧化锌和氢氧化钙用适量水搅拌成糊状，然后加入磷酸，此时应少量加入，边加边搅拌，然后加入硝酸，完全反应后，再加入其它物质。

使用时可5-10倍使用，温度以65-75度之间，总酸一般在30-50，游离酸3-5。