锌系磷化剂 锌系磷化剂什么洗得会挂灰

锌系磷化剂可以反复使用吗？

注意事项：

1.清楚工件的材质，如钢铁、铝及铝合金、锌及锌合金、镁及镁合金、多种金属组合件

2.清楚材质的表面状态，如对于钢铁件，是热轧板还是冷轧板？若是冷轧板表面油污锈蚀等

3.弄清用户的前处理工艺流程及工艺参数，如对应的无锈冷轧板粉末涂装，最少工位要五个槽；又如若是粉末涂装，磷化后需要有烘干工序，而电泳涂装则不需要烘干工序等

4.弄清用户的涂装工艺，如是阴极电泳还是粉末涂装？或者是组合涂装？

5.弄清常温锌系磷化，脱脂是否常温？脱脂最好有加热，以便保证涂装质量

6.必须清楚用户的工艺水的水质，如地下水还是自来水？抑或是纯水？

锌系磷化液在使用的过程中有以下主要注意事项：

1.温度的控制要遵照说明书的要求

2.总酸度与游离酸度一定要控制在正常范围内

3.促进剂的用量要严格控制

4.绝大多数磷化剂怕油，别将油污弄进了磷化剂中

5.工件进磷化槽前的除油、除锈、水洗等等过程要符合规范，否则影响磷化膜的质量

原创回答，希望能帮到你，如果帮到了你，请采纳

锌系磷化剂是高温使用还是低温使用？

作为化学加速剂用得最多的氧化剂如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。磷化是金属与稀磷酸或酸性磷酸盐反应而形成磷酸盐保护膜的过程。磷化液按磷化成膜体系主要分为：锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。

锌系磷化剂是常温使用浸泡的吗？

锌系磷化剂是高温使用还是低温使用？

答：作为化学加速剂用得最多的氧化剂如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。磷化是金属与稀磷酸或酸性磷酸盐反应而形成磷酸盐保护膜的过程。磷化液按磷化成膜体系主要分为：锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。

2021-12-08 回答者: 云南万通汽车学校  1个回答

3免除油磷化液厂家哪家更优惠些?

企业回答：3免除油磷化液厂家建议选择东莞市乙方环保新材料有限公司，收费合理，服务好！东莞市乙方环保新材料有限公司专注于新型环保清洁剂和UV粘胶剂的研发与销售。公司经过多年的研发和实践，拥有多款产品深受市场好评。公司拥有专业的团队，丰富的行业…

2020-04-15 回答者：东莞市乙方环保新… 10

常温锌系磷化剂使用时要注意哪些事项

答：注意事项： 1.清楚工件的材质，如钢铁、铝及铝合金、锌及锌合金、镁及镁合金、多种金属组合件 2.清楚材质的表面状态，如对于钢铁件，是热轧板还是冷轧板？若是冷轧板表面油污锈蚀等 3.弄清用户的前处理工艺流程及工艺参数，如对应的无锈冷轧板粉…

2013-02-27 回答者: vanecen 2个回答 3

常温锌系磷化液生产中使用硝酸和直接使用硝酸锌有…

答：从所得到的磷化液质量上，两者没有什么区别。只是使用硝酸生产，操作环境差，安全性也差。

2012-12-20 回答者: vanecen 1个回答 1

锌系磷化后要水洗吗

问：磷化后是否还需要水洗，水洗是要工业用水还是纯水

答：作为涂装前的钢铁表面处理，通常都使用锌系磷化； 锌系磷化根据工艺要求，可分为锌镍系、锌镍锰系三元、锌钙系不同系列。 在常温情况下，通常选用锌镍系，在低温条件下选用锌镍锰系，在中温情况下可考虑锌钙系。 对于防腐要求不高的情况下，可考…

2019-09-18 回答者: cn#GVBQGGuupL 3个回答

锌系磷化剂可以反复使用吗？

答：注意事项： 1.清楚工件的材质，如钢铁、铝及铝合金、锌及锌合金、镁及镁合金、多种金属组合件 2.清楚材质的表面状态，如对于钢铁件，是热轧板还是冷轧板？若是冷轧板表面油污锈蚀等 3.弄清用户的前处理工艺流程及工艺参数，如对应的无锈冷轧板粉…

2021-12-07 回答者: 说鷬 1个回答

锌系磷化液在使用的过程中要注意什么?

答：1.温度的控制要遵照说明书的要求 2.总酸度与游离酸度一定要控制在正常范围内 3.促进剂的用量要严格控制 4.绝大多数磷化剂怕油，别将油污弄进了磷化剂中 5.工件进磷化槽前的除油、除锈、水洗等等过程要符合规范，否则影响磷化膜的质量

2013-02-23 回答者: 知道网友 2个回答

EDTA在常温锌系磷化液中有什么作用吗？

答：EDTA的主要作用是降低磷化膜厚，减慢磷化膜的生成速度，从而使磷化结晶更致密，另外EDTA还可以减少磷化沉渣的生成。

2012-12-23 回答者: vanecen 2个回答 4

锌系磷化剂与锌钙系有什么不同？

答：两者的区别主要在组成上。 锌钙系磷化液就是在锌系磷化液的基础上，添加了钙得到的，其它组成基本一致。

2011-12-30 回答者: vanecen 1个回答 1

难道百度就没常温锌系磷化的 高手？

问：磷化池 我是刚翻过的（先静置一个晚上，第二天抽到另外一个缸里，去除沉…

答：你好，你对磷化工作液的认识不完全正确。 首先，不是磷化液越黑越好。正常情况下，磷化工作液应当是浅绿色的，而不是黑色的。磷化液变成了黑色说明其中的二价铁离子偏高，严重影响磷化膜的性能和质量，切记！ 其次，倒槽后的磷化液发白是正常现…

2011-07-15 回答者: vanecen 1个回答 4

锌系磷化液用促进剂

问：锌系磷化液的促进剂（亚硝酸钠和什么配比用的少且产生的沉渣少,配比比例…

答：NO2-含量应严格控制在0.1.0g/L.含量少,促进作用弱； 含量过高,则渣多,且形成的膜粗厚,易泛黄. 和NO3-也是常用氧化剂混合 含量约0.10g/L.NO-3/PO3-4比值越高,磷化膜形成 越快,但过高会导致膜泛黄 仅供参考

锌系磷化液的成分比例是什么？

锌系磷化液技术配方

1．一般家庭式作坊所用原料：

A．85%磷酸（液体）＋磷酸二氢锌（粉体）＋硝酸锌（粉体）

B．85%磷酸（液体）＋40%～98%硝酸（液体）＋95%氧化锌（粉体）或者锌渣或锌灰（固体）

注：无效成分约30％。

2．国际标准使用原料：

A．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.7%氧化锌（粉体）

B．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.99锌锭（金属）

注：磷化液无效成分约10％。

二、磷化液的国际标准化学组成（总酸度）为液体状态：

　

A．磷酸（约20%）＋磷酸二氢锌（约35%）＋硝酸锌（约35%）＋磷酸锌（无效成分约10%）

B．磷酸（约20%）＋磷酸二氢锌（约45%）＋硝酸锌（约35%）

注：按《化工产品物性辞典》解释

1．磷酸二氢锌为白色结晶或黏稠状液体，溶于水和酸，水溶液呈酸性。为磷化皮膜剂的主要成分，用于钢铁的防腐蚀。

2．磷酸锌为无色斜方结晶或白色微晶粉末，溶于无机酸（盐酸、硫酸、硝酸、磷酸）；不溶于乙醇；水中几乎不溶，其溶解度随温度上升而减少。

三、磷化液的制作方法：

1．一般家庭式作坊：

使用瓷缸或塑料桶为反应容器，以人工木棒的搅拌操作。原料用水以井水或自来水。

2．国际标准：

使用不锈钢为反应容器，以机械不锈钢棒的搅拌操作。原料用水为纯水。

四、一般处理物为钢铁时，其反应机构如下：

1．化学反应（化）

铁＋磷酸（游离酸）→磷酸二氢铁（铁分）＋氢气（气泡） ．．．．．．(1)

↓↓

↓〔促进剂〕　↓〔促进剂〕

↓└→水．．．．．．．．．．．(2)

└→磷酸铁（淡黄色沉渣）　．．．．．．．．．．．(3)

2．皮膜生成反应（成）

磷酸二氢锌→磷酸锌（H皮膜）＋磷酸　．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(4)

　铁（离子）＋磷酸二氢锌→磷酸锌铁（P皮膜）＋磷酸　．．．．．．．．．(5)

〔说明〕钢铁表面与磷化处理液接触，钢铁表面发生溶解，表面附近的磷化处理液中的氢离子减少，PH值由3上升至4.6。其结果引起(4)、(5)式的化学反应，不溶性的磷酸锌（Hopeite）、磷酸锌铁（Phosphophyllite）结晶在钢铁表面析出，形成皮膜。

溶解出的铁离子一部分作为皮膜的构成成分被消耗掉，而一部分反应成为铁分留在磷化处理液中，使皮膜的化学生成反应很难顺利进行。为了把这种剩余的铁分氧化，生成不溶性的磷酸铁沉渣出来，并迅速地从反应系统中清除出去，使磷化反应顺利进行，因此必须在磷化处理液中预先添加促进剂（氧化剂）。

五、磷化液的品质比较：

1．一般家庭式作坊：浓缩液的比重为1.32～1.4，价格低。

使用群：一般钢线处理量为1000吨／月以下，不重视品质。

因原料纯度非常差，导致主要成分不足，使用时会产生不当沉渣（白色沉渣）的量很大，补给量也大。为达到适当的磷化皮膜，其管理浓度（总酸度）必须有60～100pt。使用者的总成本高（磷化液用量大，模具损伤大，加工不良率高），因原料的价格便宜，大多数消费者仍选择使用此类垃圾产品。

2．国际标准：浓缩液的比重为1.55～1.6，价格高。

使用群：一般钢线处理量为1000吨／月以上，非常重视品质。

拉拔磷化的管理浓度（总酸度）为30～40pt已经足够，可以有效控制皮膜生成量，以及提供拉拔的各项性能（密着性延展、耐热性、防蚀性、冷锻加工性），有效降低使用者的总成本（磷化液用量小，模具损伤少，加工不良率低）。

六、国际标准磷化液的制造程序：

1．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.7%氧化锌（粉体）

A．以氧化锌为底时：

先将水加入搅拌槽内固定位置处，氧化锌徐徐加入搅拌槽内与水混合成糊状。先将硝酸加入后才能再加磷酸（注意：酸的加入顺序不可颠倒）反应至槽液完全澄清即可。

B．以酸液为底时：

先将水加入搅拌槽内固定位置处，再将硝酸及磷酸加入后搅拌均匀（注意：酸的加入顺序没有固定，但硝酸先加比较好）。氧化锌徐徐加入搅拌槽内与混合酸液反应。反应至槽液完全澄清即可。　

2．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.99锌锭（金属）

A．制造磷酸二氢锌：

先将水加入搅拌槽内固定位置处后加热至90℃以上，加入磷酸搅拌均匀。锌锭徐徐加入搅拌槽内与磷酸液反应至完全澄清即可。（注意：反应过程中必须持续加热）

B．制造硝酸锌：

先将水加入搅拌槽内固定位置处，再将硝酸加入后搅拌均匀。氧化锌徐徐加入搅拌槽内与硝酸液反应至完成澄清即可。

七、锌系磷化液技术配方-国际标准磷化液的制造法比较：

1．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.7%氧化锌（粉体）

化学反应方程式为：

氧化锌＋硝酸　→　硝酸锌＋水　‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（1）

氧化锌＋磷酸　→　磷酸锌＋水　‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（2）

　→　磷酸二氢锌＋水　‥‥‥‥‥‥‥‥‥（3）

2．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.99锌锭（金属）

化学反应方程式为：

氧化锌＋硝酸　→　硝酸锌＋水　‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（1）

锌　锭＋磷酸　→　磷酸二氢锌＋水　‥‥‥‥‥‥‥‥‥（2）

3．依据锌系磷化液技术配方两个制造方式的化学反应方程式得知：

A．磷酸为弱酸性，与氧化锌或锌锭反应较不活泼，因此必须加热。而使用氧化锌为原料时会得到无效成分（磷酸锌）。使用锌锭为原料则不会产生无效成分。

B．硝酸为强酸性，所以与氧化锌反应为完全反应，且为放热反应，因此不需要加热。使用锌锭为原料时会产生剧烈的爆炸反应，且会破坏硝酸性质而产生红棕色有毒气体，所以不能使用。

C．使用磷酸二氢锌与硝酸锌两种半成品的制造方式，虽然在制造过程中比较复杂，但是品质能够得到保障。而且可以随时依据客户的不同需求来调制成品，所以平时不需要库存成品，减少仓库的使用面积。

锌系磷化的主要功效是什么？

锌系磷化液是四合一磷化液，一般用在金属喷涂前的处理剂，增强漆膜的附着力，增加金属的寿命。

锌系磷化液，磷化是金属材料防腐蚀的重要方法之一,其目的在于给基体金属提供防腐蚀保护、用于喷漆前打底、提高覆膜层的附着力与防腐蚀能力及在金属加工中起减摩润滑作用等。

磷化是金属材料防腐蚀的重要方法之一,其目的在于给基体金属提供防腐蚀保护、用于喷漆前打底、提高覆膜层的附着力与防腐蚀能力及在金属加工中起减摩润滑作用等。磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转化膜处理。工程上应用主要是钢铁件表面磷化，但有色金属如铝、锌件也可应用磷化。

磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。加速剂主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用。作为化学加速剂用得最多的氧化剂如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。磷化是金属与稀磷酸或酸性磷酸盐反应而形成磷酸盐保护膜的过程。磷化液按磷化成膜体系主要分为：锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。

锌系磷化槽液主体成分是：Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促进剂等。形成的磷化膜主体组成（钢铁件）：Zn3(po4)2·4H2O 、Zn2Fe(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈树枝状、针状、孔隙较多。广泛应用于涂漆前打底、防腐蚀和冷加工减摩润滑。按磷化处理温度可分为常温、低温、中温、高温四类。常温磷化就是不加温磷化。低温磷化一般处理温度30～45℃。中温磷化一般60～70℃。高温磷化一般大于80℃。温度划分法本身并不严格，有时还有亚中温、亚高温之法，随各人的意愿而定，但一般还是遵循上述划分法。