锌锰系磷化液 锌锰系磷化液可磷化哪些材料

锌系磷化、铁系磷化、锰系磷化。每个的区别跟特点在哪？求详细的解答！

锌系磷化、铁系磷化、锰系磷化是按磷化液成分不同分类的。

根据磷化液成分不同，磷化可分为：锌系磷化、锌钙系磷化、铁系磷化、锰系磷化、复合磷化（磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成）。

不同磷化液造成的磷化表面性质有所差异，用途有所不同。

钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。

（1）耐蚀防护用磷化膜

①防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。

②油漆底层用磷化膜

增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5 g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5-10 g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。

（2）冷加工润滑用磷化膜

钢丝、焊接钢管拉拔 单位面积上膜重1-10 g/m2；精密钢管拉拔 单位面积上膜重4-10 g/m2；钢铁件冷挤压成型 单位面积上膜重大于10 g/m2。

（3）减摩用磷化膜

磷化膜可起减摩作用。一般用锰系磷化，也可用锌系磷化。对于有较小动配合间隙工件，磷化膜质量为1-3 g/m2；对有较大动配合间隙工件（减速箱齿轮），磷化膜质量为5-20 g/m2。

（4）电绝缘用磷化膜

一般用锌系磷化。用于电机及变电器中的硅片磷化处理。

锰锌磷化液有毒吗

正规的磷化液生产上提供的锰系磷化液，一般都是在90度以上使用的，产生的气体无毒，但是磷化液本省是酸性腐蚀品（危险品）。

有些个别厂家往往在磷化液中添加易挥发的物质，如亚硝酸盐、氟化物等，这是磷化时产生的其它就有毒了，对人体有害。

建议你们老板尽量采购正规厂家的磷化液吧。

另外，锌系磷化一般都会在低于90度下使用。如果磷化液中何有亚硝酸盐、氟化物等，产生的其它同样是有毒的。

我正在制备一种锌锰系磷化液，要求沉渣少，性能稳定，用在碳钢方面，请问如何来优化这种磷化液配方？

我觉得可以使用正交实验法来优化。因为磷化后的试片无需做后处理,膜层耐蚀性也远远优于国家标准,厚度也符合要求。同时采用电化学阻抗(EIS)和塔菲尔曲线(Tafel)来分析磷化膜耐蚀性,与常规微谱分析方法进行比较，与盐水浸渍试验结果一致，配方组分数据误差极小。更多技术详情，可联系我详述。

锌锰系磷化液里面是加碳酸锰还是加马日夫盐好，能加多少。谢谢!

最好使用碳酸锰，但是其组成及杂质含量你不可控，磷化液出了问题，查找原因无从下手。马日夫盐有现成的工业品从磷化液中锰离子含量的可控性来看

锌系磷化的主要功效是什么？

锌系磷化液是四合一磷化液，一般用在金属喷涂前的处理剂，增强漆膜的附着力，增加金属的寿命。

锌系磷化液，磷化是金属材料防腐蚀的重要方法之一,其目的在于给基体金属提供防腐蚀保护、用于喷漆前打底、提高覆膜层的附着力与防腐蚀能力及在金属加工中起减摩润滑作用等。

磷化是金属材料防腐蚀的重要方法之一,其目的在于给基体金属提供防腐蚀保护、用于喷漆前打底、提高覆膜层的附着力与防腐蚀能力及在金属加工中起减摩润滑作用等。磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转化膜处理。工程上应用主要是钢铁件表面磷化，但有色金属如铝、锌件也可应用磷化。

磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。加速剂主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用。作为化学加速剂用得最多的氧化剂如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。磷化是金属与稀磷酸或酸性磷酸盐反应而形成磷酸盐保护膜的过程。磷化液按磷化成膜体系主要分为：锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。

锌系磷化槽液主体成分是：Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促进剂等。形成的磷化膜主体组成（钢铁件）：Zn3(po4)2·4H2O 、Zn2Fe(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈树枝状、针状、孔隙较多。广泛应用于涂漆前打底、防腐蚀和冷加工减摩润滑。按磷化处理温度可分为常温、低温、中温、高温四类。常温磷化就是不加温磷化。低温磷化一般处理温度30～45℃。中温磷化一般60～70℃。高温磷化一般大于80℃。温度划分法本身并不严格，有时还有亚中温、亚高温之法，随各人的意愿而定，但一般还是遵循上述划分法。