有机肥的生产加工 有机肥生产加工设备

有机肥的生产工艺

有机肥生产工艺流程：可以简单分为前处理、一次发酵、后处理三个过程。

前处理：堆肥原料运到堆场后，经磅秤称量后，送到混合搅拌装置，与厂内生产、生活有机废水混合，加入复合菌，并按原料成分粗调堆肥料水分、碳氮比，混合后进入下一工序。

一次发酵：将混合好后的原料用装载机送入一次发酵池，堆成发酵堆，采用风机从发酵池底部往上强制通风，进行供氧，同时2天左右进行翻堆，并补充水分（主要以厂内生产、生活有机废水为主）和养分，控制发酵温度在50C～65C，进行有氧发酵，本工程一次发酵周期为8天，每天进一池原料出一池半成品，发酵好的半成品出料后，准备进入下一工序。

后处理：进一步对堆肥成品进行筛分，筛下物根据水分含量高低分别进行处理。筛下物造粒后，送入由沼气池沼气供热的烘干机，进行烘干，按比例添加中微量元素后搅拌混合后制成成品，进行分装，入库待售。筛上物返回粉碎工序进行回用。

有机肥料的生产方法有哪些?

设计年生产粒状有机肥1-3万吨。生产线按5～15t/ h 生产能力设计,采用转盘造粒工艺。有机肥产品含水率为20 % ,畜禽粪便含水率平均按60-80 %计,辅料含水率按30 %计,堆肥过程干物质消耗率按8 %计。辅料主要包括风化煤、油页岩、秸秆、食用菌废基料、锯末、药渣、污泥等。

一、畜牧养殖场产粪量估算（1）、牛场　成年牛日产粪35 kg ,育成牛21 kg ,犊牛三头按一头育成牛计算。平均存栏每头6吨_每年计算。（2）、羊场　成年羊日产粪2. 7 kg ,育成羊2. 3kg ,羔羊三只按一只育成羊计算。平均存栏每头0.7吨_每年计算。（3）、猪场　成年猪日产粪7～11 kg。按每天8 kg 计算, 平均存栏每头2.4吨_每年计算。(4)、鸡场　成年鸡日产粪0. 15 kg，平均存栏每千只4.5吨_每年计算。

二、堆肥生产技术过程目前利用畜禽粪堆腐生产有机肥多采用好氧堆肥- 条垛式发酵技术,包括原料预处理、发酵、熟化等工序。即在自然通风条件下,为物料添加复合微生物发酵菌剂,平面条垛式地面堆置发酵。根据物料堆内部温度,机械控制适时翻堆,后熟阶段曝气发酵与干燥、筛分,生产出粉状生物有机肥;或根据市场需求造粒生产颗粒状有机肥(球形颗粒或圆柱状颗粒) 。

对物料的发酵应在车间或大棚内进行,通过翻堆强制供给氧气,以利于好氧微生物发挥作用。物料堆一般掌握在高不大于1 m、宽不大于3 m 即可。在堆肥初始阶段的1～3 d ,由于物料自身含氧基本可以满足微生物需要,好氧微生物首先分解易腐有机质,然后吸取其分解有机物的C、N 营养成分,部分营养成分用于微生物自身繁殖,其余营养成分被分解为CO2 和H2O ,同时放出热量使堆体温度上升。

怎么加工有机肥？

有机肥都是熟肥，生肥会把植物烧死的，同时含有大量的细菌。一般农村的土办法，都是把粪便沤熟，就是发酵，然后加上高温及厌氧处理，最后拌上益生菌、NPK、杀虫剂、除草剂等。x0dx0a具体方法如下：x0dx0a x0dx0a发酵主要是在发酵池中进行，即将鸡粪堆积在发本酵中，最好的同时添加适量的发酵菌种，仍后用农用地膜进行膜覆盖，通常发酵的时间为10-20天。中间适当翻堆一两次，等粪堆表面出现白色菌丝并有酒曲香味，即发酵成功。这其中要注意控制水分和温度： 水分 ：发酵物料的水分应控制在60～65%。水分判断：手抓一把物料，见水不滴水，落地即散为宜。水少发酵慢，水多通气差，还会导致“腐败菌”工作而产生臭味； 温度： 启动温度应在15℃以上较好，发酵升温控制在70℃以下为宜，温度太高对养分有影响； x0dx0ax0dx0a经过深度发本酵后的鸡粪，进行烘干，粉碎。粉碎后的鸡粪即可直接施用，但还只是称之传统的农家肥，尚不能称之为商品有机肥料。x0dx0a x0dx0a有机肥料，还需要经过消毒和配方搅拌，消毒就是通过高温及厌氧处理，以及生物消毒的办法，即利用医生菌落消毒，需要达到的标准为五项重金属的含量不能超标，蛔虫卵死亡率和大肠杆菌值等都需要符合标准。。配方搅拌需执行执行NY525-2002标准。按照这个标准，NPK的总含量必须大于或等于4%，有机质必须大于等于30%，水份小于等于20%，PH值在5.5-8.0。x0dx0a x0dx0a只有符合上述要求，都是合格的有机肥料。从外观上来说，商品有机肥料分为粉状和颗粒的两种。如果要生产成颗粒的商品有机肥料，还需要进行造粒，有机肥料的造粒生产设备一般采用圆盘造粒的比较多，包括计量设备，化验设备，搅拌设备，造粒设备，烘干设备，筛分设备，灌装设备，缝包设备。x0dx0a x0dx0a年产5000吨粉状有机肥设备投入、生产成本和效益分析。x0dx0a x0dx0a(一)、设备和配套设施投入 x0dx0ax0dx0a1、鸡粪集中处理方案：在65万只以上规模的大型蛋鸡集中养殖区中建一座较大型粪便处理站。日处理蛋鸡粪33 m3 以上，用6M跨度的搅拌机，每台10.8万元；建750平方米透明大棚，大棚内建发酵槽630 m3，(用材不同而造价在3万元至7万元之问)生产设备和设施投入13.8–17.8万元。 x0dx0ax0dx0a2、鸡粪分散处理方案：用二台2M跨度的搅拌机建在二个大养殖场，用2M搅拌机每台6.3万元，380平方米玻璃钢大棚按国产材料2万元，240m3的发酵槽1.5万元，每座粪便处理站合计9.8万元。二座粪便处理站共计投入19.8万元。(中原某企业与养殖场采用补偿贸易方式合作，养殖场自建发酵槽和大棚，企业投入了搅拌机，双方都十分满意) x0dx0ax0dx0a如果根据养殖场规模、地面条件设计尽可能采用小型号设备延伸或多建发酵槽，采用土法与设备相结合方式会更科学合理、省钱。 x0dx0ax0dx0a(二)、粉剂有机肥生产成本。(在养殖场发酵处理后，拉回工厂装袋) x0dx0ax0dx0a1、日耗鲜鸡粪：日产量12吨×2.7方/吨×15元/方=486元(不含运费)每吨小计40.6元。 x0dx0ax0dx0a2、全年生产5000吨有机肥，需要干秸秆粉100吨。(夏天用，从外购进)每吨170元，合计17000元，每吨小计3.4元。 x0dx0ax0dx0a3、菌种用量是1/1.5万每天2.16公斤×100元=216元，每吨小计18元。 x0dx0ax0dx0a4、运费每吨小计20元。 (从养殖场运到包装车间) x0dx0ax0dx0a5、设施、设备折旧费用均按五年(设备设施，按计20万元计一年大约40000元，每吨小计8元。 x0dx0ax0dx0a6、工资总额。工人5人，每人月工资500元，每月合计2500元/30=83.3元/12t，每吨小计6.94元。 x0dx0ax0dx0a7、日耗电：时耗10度×2小时/天×0.6元/度=12元，每吨小计1元。 x0dx0ax0dx0a粉剂纯有机肥(养分含量9%以上有机物75%左右)每吨生产成本合计97.94元。 x0dx0ax0dx0a(三)、经济效益分析 x0dx0ax0dx0a处理畜禽粪便采用发酵模式生产的粉剂纯有机肥，每吨生产成本是97.94元。按国家有机肥标准进行调剂，加上包装袋、包装人员工资等入库成本120元/t。参照现行市场烘干鸡粪价出售，每吨260元。每吨毛利润140元，除去中介商、运输费，净利按50元计算，全年销售5000吨可获利25万元。 x0dx0ax0dx0a四、年产标准育苗专用有机肥一万吨生产成本。 x0dx0ax0dx0a(一) 、设备和配套设施设备投入 x0dx0ax0dx0a1、年产5000吨粉剂纯有机肥的粪便处理发酵设备和配套设施在20万元。生产一万吨专用有机肥需要5000–7000吨粉剂纯有机肥，它的粪便处理发酵设备和配套设施在20–30万元。 x0dx0ax0dx0a2、生产较高档次的专用有机肥或生物有机-无机复合肥料还需要另外建一个配置、造粒、包装车间。饲料式（柱状式）造粒机5—20万元；球形造粒设备15—25元。更好地要70万元。 x0dx0ax0dx0a3、造粒、包装车间360平方米，每平方米造价400元，合计14.4万元。 x0dx0ax0dx0a合计投资70万元。更好地要120万元。 x0dx0ax0dx0a(二)、专用有机肥生产成本。 x0dx0ax0dx0a1、粉剂纯有机肥为半成品。97.94/t元，7000吨小计685580元。 x0dx0ax0dx0a2、添加剂3000吨、每吨30元，合计90000元。 x0dx0ax0dx0a3、设施折旧。造粒、包装车间，折旧15年，每年小计10000元。 x0dx0ax0dx0a4、设备折旧、修理费。一套球形造粒、包装设备25万元。折旧5年，每年按50000元，修理费用6000元，小计56000元。 x0dx0ax0dx0a5、包装袋。每条1.7元，每吨用25条，合计42.5元/t。万吨产量小计430000元。 x0dx0ax0dx0a6、工资与福利。劳动定员10人，人均工资2500元，月合计25000元。年小计300000元。 x0dx0ax0dx0a7、经营费用。小计200000元。 x0dx0ax0dx0a8、其他费用。小计200000元。 x0dx0ax0dx0a总计（1+2+3+4+5+6+7+8）=1971580元。每吨入库成本197.16元。 x0dx0ax0dx0a当然，其中的各种人工费用，包装费用及水电费，还要根据当地的物价进行调整。x0dx0a希望对你有用，有用采纳。