复合肥包膜机设计 复合肥包装机

复合肥生产上用的冷却包膜机的使用冷却过程是什么？

水冷包膜机的包膜冷却过程

上工序来的热态复合肥产品和防结块剂在进料腔体内混合后，经分布导料板物料被分割为若干份而进入四周小筒体和中间大筒体内。物料在筒体内经过滚动接触而将防结块剂均匀涂膜，同时温度约20℃的一次冷却水经旋转接头、进水分布器而进入筒体间的冷却水通道内，冷却水通道内设置的纵横隔板起到防偏流作用，冷却水在筒体间流动与筒体内的物料间接换热。经冷却后的物料通过出料腔体排出而进入下道工序；冷却水经换热升混后再经回水收集器和出水旋转接头而排入循环冷却水回收系统或做为锅炉用水及其它工艺用水。

建一个复合肥厂需要哪些设备占地面积是多少

要看你用什么工艺,普通团粒法（转鼓法）造粒需要六大主机：造粒机、烘干机2台、冷却机2台、包膜机，另外还要筛分设备、粉碎设备、输送机、提升机、包装机等。如果只上1~2个车间5万吨/年（或10万吨/年），加上库房，及配套设施（锅炉、配电、维修、装卸等），需要占地面积100亩左右，应差不多。

复合肥生产线工艺流程都分为哪几步骤?各步骤是怎样完成的？

河南红星专业生产复合肥设备，下面是红星对有关复合肥生产线工艺流程的介绍。

“红星”复合肥生产线的工艺流程可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、最后成品包装。

1、原料配料：

尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等原料按一定比例配备（根据市场需求和各地土壤检测结果）。

2、原料搅拌：

将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。

3、原料造粒：

将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒（可用转股造粒，也可选用挤压造粒）.。

4、颗粒烘干：

将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。

5、颗粒冷却：

烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。

6、颗粒分级：

将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。

7、成品薄膜：

将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。

8、成品包装：

将包过膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。

解决复合肥产品热结块的新型设备有哪些？

1、通过气氨或碳酸氢铵调节物料ph值。使其ph值达到5.5-6.5

2、通过调整原料水份或气氨氨化及干燥措施，使产品水份小于1.0%

3、通过深度水冷却包膜机等措施，使产品包装温度低于40度

国内目前复合肥生产中新型节能新设备有哪些？

1、氨化滚筒造粒机：该机具有高成球率，防粘壁，防结疤及干燥功能。

2、高效防结疤滚筒干燥机：该机采用新型组合扬料板，具有处理量大，干燥效率高的优点，一段干燥可使产品水份降至1.5%以下。

3、水冷、风冷滚筒冷却机：该机采用多滚筒内芯和组合扬料板，主要利用水冷却降温，少量风带出水蒸汽。该机具有占地面积小，电机功率低，固定资产投资少，冷却效率高，尾气处理简单等优点，是取代传统风冷滚筒冷却机的最佳设备。

4、大振幅热筛分振动筛：该机具有振幅大，筛分效率高，不易振裂，使用寿命长，清理维护方便等优点。热筛分机的利用既可实现生产系统热量的有效利用，又可有效降低蒸汽、煤电消耗，也可减轻冷却负荷，降低成品包装温度。

5、水冷包膜机：该机集产品防结块包膜处理、产品深度冷却降温、大块杂物筛分及自动取样于一体，简化了生产工艺，是解决产品热结块的最佳设备，产品冷却效果优于新型的固体流水冷却器。