硫基复合肥烟囱带尘 硫基复合肥工艺流程

硫基复合肥生产中如何减缓系统结垢

以下是一些减缓系统结垢的方法。

1、控制水质：水中的硬度物质是结垢的主要原因。因此，控制水质可以减缓系统结垢。可以使用软化水处理设备，或者添加水质调节剂。

2、清洗设备：定期清洗设备可以减少结垢的积累。使用化学清洗剂可以有效地去除结垢。

3、控制温度：高温会促进结垢的形成。因此，控制温度可以减缓系统结垢。可以使用冷却水或者降低生产温度。

复合肥生产工艺分类及原理 详细分析

1、复合肥生产工艺一般有以下几种：喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒，缓控释肥另外氨化造粒和喷浆造粒之间有什么区别？

2、采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。

3、氨酸法工艺流程： 将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。

4、合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。包装好的成品由转运车运入库房存放。造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。干燥热风由热风炉经热风机提供。烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。出洗涤塔的洗涤水循环使用，部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。经洗涤后的尾气排入大气。

5、喷浆造粒工艺可以参考磷肥与复婚肥料书。高塔熔体造粒原理及工艺流程高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。

6、产品规格有：24-12-12，23-11-11， 24-0-24等。

7、生产流程主要分为三个部分：原料处理、造粒、冷却处理。高塔造粒技术主要利用了熔体造粒法技术。该技术最早应用于磷酸一铵（MAP）、硝酸磷。

硫基复合肥的作用和特点有哪些？

硫基复合肥可以适用于各类的土壤以及各种作物，能够有效的改善土壤中缺硫状况，为作物提供硫元素，有效的提高作物的品质。

硫基复合肥在生产过程中便脱去氯离子，使氯离子的含量保持在3%以下，它是指钾素来源采用硫酸钾，或将氯化钾脱去氯离子制成的复合肥。如果氯离子的含量超过了3%那么就变成了氯基复合肥了。硫基复合肥的特点主要可以表现为氮、磷、钾的含量各占到15%，浓度高、养分全面，含氯低、无公害，由于在生产过程中便脱去了对氯作物有害的氯元素，因此他的用途非常广泛，肥效也非常的好，可显着提高农产品等级。

基于硫基复合肥以上的特性，在缺硫土壤和需硫较多的蔬菜如洋葱、韭菜、大蒜等上面施用效果会不错，在对缺硫比较敏感的油菜、甘蔗、花生、大豆和菜豆中，施用硫基复合肥有较好地反应，但在水生蔬菜中不宜施用。我们在使用硫基复合肥的时候可以把它作为基肥、追肥、种肥或者跟外追施肥来使用。



什么是硫基复合肥？

硫基复合肥是指钾素来源采用硫酸钾，或将氯化钾脱去氯离子制成的复合肥，且氯离子的含量不能超过3%。硫基氮磷钾复合肥一般养份含量为45％，其产品特性如下：

1．浓度高、养份全该产品除氮、磷、钾含量各占15％以外

2．含氯低、无公害

3.肥效高、用途广该产品营养元素齐全，4．性能好、费用低。

另外，还有尿基复合肥（以尿素溶液为料浆，配合硫酸和氨的化学反应，生产的多元素NPK复合肥。）和氯基复合肥（是指钾素来源采用氯化钾的复合肥）等类型。