复合肥圆盘筛分造粒机的制作方法 复合肥造粒机构造

秦皇岛北斗复合肥设备

复合(混)肥生产工艺由多个工序组成：原料计量、原料粉碎、造粒、烘干、冷却、筛分、涂膜、包装。各工序都有严谨的指标控制，缺一不可。首先，由技术人员根据市场需要或客户需求结合原材料市场行情制定出相应的肥料生产配方，细化为原料的投放量。由车间工作人员根据配料要求进行以下步骤：

复合肥原材料的混配工段

操作人员严格按照技术人员对每种原料加入量的要求分别将N、P、K、添加剂等各种原料加入电子皮带秤，原材料的添加过程要求原材料为粉状或粒状不允许有结块现象，且物料流要均匀不可时有时无间断操作。否则，会影响计量精度及造粒工序的控制，以及影响产品含量。计量后的物料流入原料粉碎机内，进入下一工段。

复合肥粉碎工段

计量后的原料流入粉碎机的进料口，由粉碎机电动机带动转子体的高速运转对物料进行粉碎作业，达到造粒所需的细度。粉碎机除具有粉碎作用外还具有二次混配的作用。粉碎后的物料通过卸料口进入皮带输送机，由皮带输送机运至华强生产的转鼓造粒机，进入第三工段。

复合肥造粒工段

粉碎的原料进入汇总皮带机输送机上，输送至转鼓造粒机进行造粒。需成粒的固体肥料粉粒，借助筒体的旋转而上升,又在重力的作用下向下滚动，同时，根据原料量加入比例的黏合剂进行造粒。物料逐层包裹在成粒核的表面，逐层增厚，逐步成粒。在以上几种力的作用下,物料逐渐形成基核直至达到造粒要求，进入烘干工段。

复合肥烘干工段

烘干机采用筒体边缘传动，法兰联接，直接传热的方法，适用于成粒后的复混肥料的烘干。需烘干的物料进入设有特种组合的抄板干燥区，由于机体和抄板的倾料运动，物料不断被抄板带起作充分地抛散并做纵向运动，同时与来自热风炉的高温炉气进行充分的热交换，蒸发水份，使物料干燥。需干燥物料和烟道气，采用顺流、微负压方式作业。烘干机内设有二次造粒区，可对部分未成粒的物料进行二次造粒，有利于系统成粒率的提高。在烘干过程中要随时监控并根据工艺要求通过调节热风炉温度及尾气风机风量来调节烘干机炉头、炉尾的温度，使烘干物料达到烘干指标。完成烘干作业的物料由皮带输送机输送至第五工段。

复合肥冷却工段

回转式冷却机主要用于复合肥产品干燥后的冷却，能直接将热的颗粒物料肥迅速冷却至接近常温。进入冷却机的物料在机体的旋转和倾斜作用下不断向前运动，同时引风机由冷却机尾部向头部引风与物料逆流相遇，带走物料的热量。在降温过程中，冷风也带走一部分水分。冷却后的物料便于及时快速包装，防止储存过程中结块。该机采用微负压操作，减少了污染、改善了工作环境，具有结构合理、运行平稳、适应性强等特点。冷却后的物料由皮带输送机输送至第六工段。

复合肥筛分、大颗粒粉碎工段

筛分工段主要是对物料中的细粉、成品、大颗粒物料进行分离。首先，对半成品中的细粉进行分离，再对大颗粒进行分离。分离后的大颗粒经大颗粒粉碎机粉碎后同分离后的细粉一同进入返料皮带，返回造粒机内进行造粒。成品进入第七工段。

复合肥包装工段

成品由皮提升机提至包装机上的料仓内，卸至计量秤体内按设定好的称重量进行自动秤量作业，称量后的物料通过输送机进入缝包段，进行缝包作业入成品库。

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复合肥造粒方法

复合肥常见的造粒工艺有：转鼓造粒、圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒等。

高塔熔体旋转造粒法生产高浓度硝基复合肥。该技术系将硝尿磷钾熔体从造粒塔顶喷出，在塔内降落过程中边冷却边团聚成粒，这也叫熔融造粒法，在硝铵生产企业采用高塔熔融造粒法生产复合肥有如下好处：

一是可直接利用硝铵浓溶液，省去了硝铵浓溶液的喷浆造粒过程，以及固体硝铵制复混肥料时的破碎操作，简化了生产流程，确保了生产安全。

二是熔体旋转造粒工艺充分利用了硝铵浓溶液的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省能耗。

三是可以生产出高氮、高浓度的复合肥，产品颗粒表面光滑圆润，合格率百分比很高，不易结块，易溶解，这就从生产技术方面确保产品在质量上和成本上具有很强的竞争优势。

转鼓造粒又叫滚筒造粒，转鼓造粒机是复合肥生产设备类型中应用最广泛的一种设备。配方限制相对较小。也可以通管使用部分喷浆，部分氨化。最多的设备类型，2-3百万可做一条生产线，日产量可达到280-400多吨，好的配方能达到500吨以上。

转鼓造粒生产工艺因其配方限制相对较小、产量高、投资少、建设周期短等优势，受到众多复合肥厂家的青睐，被越来越多的复合肥厂家所采用。

扩展资料：

复合肥生产多使用测土配方测出土壤的养分情况，测土配方施肥是以土壤测试和肥料田间试验为基础，根据作物需肥规律、土壤供肥性能和肥料效应，在合理施用有机肥料的基础上，提出氮、磷、钾及中、微量元素等肥料的施用数量、施肥时期和施用方法。

通俗地讲，就是在农业科技人员指导下科学施用配方肥。测土配方施肥技术的核心是调节和解决作物需肥与土壤供肥之间的矛盾。同时有针对性地补充作物所需的营养元素，作物缺什么元素就补充什么元素，需要多少补多少，实现各种养分平衡供应，满足作物的需要；

达到提高肥料利用率和减少用量，提高作物产量，改善农产品品质，节省劳力，节支增收的目的。

参考资料来源：百度百科-复合肥

无锡哪里生产的复合连续压延机好用？

复合肥生产工艺流程是复合肥生产的大致过程，对于用户投资和充分了解复合肥生产具有很重要的意义。昌威重工–复合肥生产工艺流程大致为：原料配料、混合搅拌、结块粉碎、物料造粒、一级筛分、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒二级分级、成品颗粒包膜、成品颗粒定量包装等环节。

下面我们一一为大家介绍复合肥生产工艺流程的各个环节：

复合肥生产工艺流程即原料配料→搅拌混合→粉碎结块→造粒→一级筛分→颗粒烘干→颗粒冷却→二级筛分→成品颗粒包膜→成品定量包装。

1、原料的配料： 一般可选用尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等原料按一定比例配备（主要根据当地市场需求和当地土壤检测结果决定）；

2、混合搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量，采用卧式搅拌机或盘式搅拌机进行混合搅拌；

3、结块粉碎：将混合搅拌均匀的原料大块结块等粉碎，便于后续造粒加工，主要采用链式粉碎机等；

4、物料造粒：将搅拌均匀、粉碎好后的物料通过皮带输送机送入造粒机进行造粒（可用转转鼓造粒机，也可选用对辊挤压造粒机、圆盘造粒机等），这个步骤是复合肥生产工艺流程中必不可少、最重要的一个环节；

5、一级筛分：初步筛分颗粒半成品，不合格的颗粒返回混合搅拌环节再加工，一般用滚筒筛分机；

6、颗粒烘干：将造粒机造好的并经过一级筛分的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存，一般用转筒烘干机；

7、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输，采用冷却机进行冷却；

8、颗粒二级分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来，可用二级滚筒筛分机来进行筛分；

9、成品颗粒包膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度，使外表更加漂亮，一般用包膜机进行包膜；

10、成品颗粒定量包装： 包过膜的颗粒也就是成品颗粒通过皮带输送机送入料仓暂时储存，再连接电子定量包装秤、缝包机等自动定量包装封袋，放置通风处保存，实现全自动化。

复合肥生产工艺流程的十个环节之间主要通过皮带输送机进行输送连接，保证了整条复合肥生产线的全自动稳定运行，上面的这些就是完整的复合肥生产工艺流程以及复合肥生产线配套设备的详细步骤和过程。

怎样提高圆盘造粒机产量?

一、控制造粒颗粒的含水量

1、根据粉料的特性：成份、细度、粘度、湿度、温度等，控制好颗粒的含水量在30～28%左右。

(1)含水量太少，成球难，产量低；

(2)含水量太多，大球多，球表面呈粘糊性，易堵塞筛面；

(3)含水量适当，成球多，产量高烘干设备。

2、生产过程中怎样初步检验颗粒水量：最简易最实用的办法——手感法：手从圆盘造粒机里抓一把已成球的物料，手握能成团，用手指轻轻一碰即可松开为宜雷蒙磨粉机价格。这样造的粒多，产量高，又不易堵塞筛面颚破。

二、严格把好粉料质量关

1、按复合肥的配方认真把好各种原料如化肥等质量关工业烘干机。煤矸石粉碎机

2、原料出料、进料，都要严禁有铁块，大于10mm的石块，大于10mm的木块高压磨。稻糠和砂子也不能多的质量指标，多了严重地造成产量低对辊破碎机。

三、操作圆盘造料粒机的主要技术关键

1、做复合肥料的粉料粒度为70-90目棒磨机。

2、搞好员工技术培训，提高工人技术素质和操作技能锤式破碎机。

四、选择好喷头，调节好喷头

(一)选用喷头时必须掌握喷头的工作机理

根据流体力学已证明：液体从喷嘴里射出来时压力越大，通孔越小，雾滴扩散面越大水泥磨。在相同压力下，喷头的喷孔小，雾滴密度小；喷孔大，雾滴密度大节能球磨机。

1、料液的雾滴越小(或越大)造的粒径越小(或越大)，产量越低(或越高)反击式破碎机。

2、料液的雾滴越密(或越稀)造料的数量越多(或越少)，产量越高(或越低)工业烘干机。

3、怎么样选择喷头的型号和规格?

圆盘造料机一般选用B型球形螺旋或B1型雏形螺旋喷头为佳破石机

建一个小型有机肥料生产厂需要什么设备，要投资多少钱。年生产千吨的

有机肥主要由以下几个步骤

1：先把猪粪牛粪等通过固液分离机脱水

2：把脱水后的原料参加秸秆等物料混合

3：自走式翻抛机或者槽式翻抛机翻抛发酵，也就是我们常说的堆肥发酵

4：发酵后原料中有块状物体，在粉碎机中加以粉碎。

5：用搅拌机将各种物料混合搅拌均匀

6：造粒，常用的造粒机有新型搅齿造粒机、圆盘造粒机，平模造粒机以及滚筒造粒机。

7;烘干机-冷却机-筛分机-自动包装机。小型有机肥生产设备投资资金8万元人民币。

有机肥造粒设备通过自身多样化的功能，满足了客户的需求，同时自动化的控制，也有效的提升了效率，在现在这个快速发展的时代，有机肥造粒设备在性能上的增强，实现自动化和人工控制两者结合，尖端化发展，更能节省生产时间，增强工作效率，适用于多种肥料的发展。

肥料 圆盘造粒和转鼓造粒的原理？

你这个问题非常大，不是几句能说清楚的，我简单的回答一下。

一、原理

两种造粒基本原理是一致的，就是，固体物料中，加入一定的水或蒸汽，形成合适的固液相比例，固液相物料在设备的作用下，通过翻滚、涂布等运动，形成一定粒径的颗粒。

二、产量差异

产量可能会有差异，

1、如果生产高浓度复合肥，因为转鼓造粒机更容易添加蒸汽，可以降低生产工艺难度，所以产量高。

2、如果生产低浓度复合肥，因为成球率高及操作便利，圆盘造粒产量可能会高；

3、如果生产有机肥，假如物料粘性好，使用圆盘造粒产量会高一些，但是差别不是很大。

4、生产有机肥，造粒，最经济的应该是使用挤压造粒。而且对物料要求相对要低很多。

三、如果是有机肥，在转鼓造粒机上能造粒，只要工人操作没有问题，圆盘一定都能造粒。