有机肥烘干筒的温度 有机肥烘干炉工作视频

有机肥烘干温度是多少

一般来说，鸡粪不烘干也是有机肥。烘干的也是有机肥。

鸡粪是一种比较优质的有机肥，其含纯氮、磷（p2o5）、钾（k2o）约为1.63％、1.54％、0.085％。鸡粪在施用前必须经过腐熟剂的腐熟

，将存在鸡粪中的寄生虫及其卵，以及传染性的一些病菌通过在腐熟后的过程得到灭活及脱臭。

鸡粪有机肥的制作如下：

鸡粪中含有大量的微生物有害病菌，绝对不能直接施用，一定要进行深度高温发酵。一定发酵的目的主要是两个，一是杀灭有害病菌，一是将未充分消化的物质进行有机质化，增加实际有机质的含量。

发酵主要是在发酵池中进行，即将鸡粪堆积在发本酵中，最好的同时添加适量的发酵菌种，仍后用农用地膜进行膜覆盖，通常发酵的时间为10-20天。

经过深度发本酵后的鸡粪，进行烘干，粉碎。粉碎后的鸡粪即可直接施用，但还只是称之传统的农家肥，尚不能称之为商品有机肥料。

但如果要制成商品化的有机肥料，即执行ny525-2002标准。按照这个标准，npk的总含量必须大于或等于4%，有机质必须大于等于30%，水份小于等于20%，ph值在5.5-8.0。当然还有其他的要求，如五项重金属的含量不能超标，蛔虫卵死亡率和大肠杆菌值等都需要符合标准。

只有符合上述要求，都是合格的有机肥料。从外观上来说，商品有机肥料分为粉状和颗粒的两种。如果要生产成颗粒的商品有机肥料，还需要进行造粒，有机肥料的造粒生产设备一般采用圆盘造粒的比较多，包括计量设备，化验设备，搅拌设备，造粒设备，烘干设备，筛分设备，灌装设备，缝包设备。

如何将草木灰制造成有机肥料（包括使用原料和工艺流程）？

尿素18-30份，磷酸一铵12-30份，氯化钾7-25份，秸秆灰10-40份，酸度调节剂1.2-6份，黏合剂5-20份。

草木灰灰可以是任何一种植物秸秆燃烧后的灰渣，如木灰，草灰，糠灰等。最好是用纯的草木灰

上述酸度调节剂是磷酸和柠檬酸按重量比1∶0.1～0.5的混合。

上述黏合剂是膨润土或凹凸粉中的一种或两种按重量比1∶2～3的混合物。

步骤如下1、原料粉碎与添加将造粒用的原料磷酸一铵、尿素、氯化钾、黏合剂等分别粉碎，过80目的筛。然后通过进料速度控制添加比例，将粉状原料磷酸一铵、尿素、氯化钾、黏合剂与秸秆灰一起加入造粒筒中。

2、转鼓造粒转动转鼓造粒，造粒过程中将酸度调节剂溶入水中配成混合液喷入造粒筒，使肥料成品的PH为5～7.5，控制转速恒定，造粒5～7分钟，当反应原料形成大小比较匀一的肥粒时，肥料半成品进入烘干筒中。

3、烘干控制烘干筒的温度为90～110℃，烘干时间为8～12分钟，肥料含水量降至5％以下，干热肥料进入下一级冷却筒中冷却。

4、筛分称重包装将冷却后的肥料过振动筛筛分，粒径适中的成品肥料称重包装。筛上的粗粒肥经破碎后与筛下的小粒径物料返回转鼓与新鲜物料混合后造粒。

有机—无机复混肥料的生产工艺和生产方法是什么？

1.生产工艺流程有机—无机复混肥生产工艺流程如图4-1所示。

图4-1有机—无机复混肥料工艺流程图

2.生产方法（1）原料的预处理：生产复混肥的原料（硫酸铵、尿素、氨化过磷酸钙、磷酸铵、硫酸钾、微量元素等）要进行粉碎，造粒不好、肥料混配不均匀，会直接影响复混肥的质量和外观。保证各种物料粒度小于1毫米。

磷酸铵、氨化过磷酸钙、尿素可用链式粉碎机粉碎（尿素不能用高速磨粉机粉碎，以免温度高，物料黏度大，粉碎效果差）。硫酸钾可用高速磨粉机粉碎，也可用链式粉碎机粉碎。经粉碎后的物料最好经振动筛筛选后，小于1毫米的物料用来混合造粒，大于1毫米的物料返回再次粉碎。

（2）计量混合：将大量元素和中、微量元素化肥精制有机肥料等物料按照拟好的配方输送到混合机内进行混合，混合机可用滚筒式或立式混合机。混合必须充分，即混即用，不宜混合后放置太久，以免受潮。直径2米的混合机，转速24～30转/分为宜，混合时间30分钟左右。微量元素肥料用量少，掺混不均匀不仅影响其施用效果，还容易产生肥害，可采取逐级放大掺混。先将粉碎的细微量元素肥料与少量粉碎的有机肥料掺混均匀，再用掺微肥的有机肥料向大量有机肥料中掺混，最后掺入大量元素化肥，混合均匀。

（3）造粒：有机肥料中掺入化肥可形成有机—无机掺混肥，但为了使其物理性状更好，施用方便，可对其进一步造粒。

①团粒法

造粒：把混合机混合好的物料输送到造粒机内，再加入选好的黏合剂。物料由于造粒机的转动翻滚逐渐变大成粒。该工艺造出的粒，光滑、美观，但对有机物物料的细度要求较高，且有机肥料的加入量有限，一般有机物料总量应小于原料总量的40%为宜。

低温干燥：有机—无机复混肥料在干燥筒内烘干，脱水，一般热风温度在90℃左右（挤压法除外）。

冷却：干燥后有机—无机肥料颗粒进入冷却滚筒中冷却。筛分、包装：干燥后有机—无机复混肥料在筛分机内进行筛分，粒径未达标准的肥料颗粒分离，返回进入原料中，经破碎后重新造粒。粒度合格的进行计量包装。

②挤压法：该法是将物料直接挤压成成品的造粒过程。挤压法特别适合于热敏物料的造粒。挤压法造粒可以看做是干料加蒸气进行无化学反应的造粒过程。其主要特点是降低能耗，简化工艺流程，原料产品始终保持干燥状态，因此可省去团粒法干燥和冷却工序，避免氮损失，也不存在排放物污染环境的问题。挤压法设备投资低，有机物料加入比例较大，但形状或表面光滑度不如团粒法。