氨基酸加工生产 氨基酸加工生产工艺流程

中国三大氨基酸生产企业

梅花生物（6008?：氨基酸龙头股。全球味精龙头之一，国内排名第二，国内最大的氨基酸生产企业；19年销售食品味觉形状优化产品（包含味精和呈味核苷酸二钠）61.1亿元，主营占比42%。

公司是一家国内领先、国际一流的专注于利用生物发酵技术进行研发、生产和销售动物营养氨基酸、人类医用氨基酸、食品味觉性状优化产品的生物科技公司。公司在玉米深加工领域拥有完整的产业链布局并在行业内率先取得了领先的规模优势，公司鲜味剂当量近百万吨、动物营养氨基酸产能一百多万吨、其他各类高档医用保健类氨基酸产能上万吨，是全球范围内氨基酸综合产能最大的企业之一。目前通辽、新疆、白城三大生产基地中均配备有完整的资源综合利用一体化生产线。

12月30日消息，梅花生物最新报价7.6元，3日内股价上涨2.76%；今年来涨幅上涨16.05%，市盈率为23.75。

佳隆股份（002495）：近7个交易日，佳隆股份下跌18.49%，最高价为2.69元，总市值下跌了4.58亿元，下跌了18.49%。

海思科（002653）：近7日股价上涨2.57%，2021年股价上涨11.26%。

【拓展资料】

天药股份（600488）：近7个交易日，天药股份上涨5.08%，最高价为4.26元，总市值上涨了2.53亿元，2021年来上涨4.86%。

海思科002653：

在近5个交易日中，海思科有3天下跌，期间整体下跌4.19%。和5个交易日前相比，海思科的市值下跌了9.04亿元，下跌了4.19%。

天药股份600488：

近5日股价下跌8.99%，2022年股价下跌-5.39%。

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氨基酸的生产方法有哪几种?各有何优缺点?

（一）微生物发酵法

大部分氨基酸是用玉米淀粉做的葡萄糖做碳源，补加各种无机盐及氮源，通过生产菌种进行新陈代谢，得到所需的产物，再进行提纯、烘干、包装。

合成各种碳水化合物构成细胞壁的结构物质或成为细胞内的贮存物质，利用有机酸或无机酸等合成脂类，构成细胞膜，吸收氮素与有机酸合成氨基酸。饲料添加剂原料的微生物工程生产过程当中，通过人工控制合成代谢的某一过程，从而导致某种中间产物的大量积累，达到规模化生产的目的。如：赖氨酸、维生素C、有机酸的生产等。微生物发酵工程法生产抗生素、生长激素、某些色素等都属于微生物的次生代谢产物。

微生物在适宜的条件下，不断从周围环境中吸收营养物质转化为构成细胞物质的组分和结构，使个体细胞质量增加和体积增加，称为生长。根据细菌生长繁殖速度的不同可分为四个时期。

微生物发酵的全部生产过程大致可以分为四个阶段，即：菌种阶段、种子扩大培养阶段、发酵阶段和提炼阶段(如图)。

（二）氨基酸的生产流程（工艺）

氨基酸发酵法制造工艺。

图氨基酸发酵生产法

：

1，纯粹分离，2，种母培养，3，蒸汽，4，空气压缩机，5，蒸煮杀菌，6，种母培养，7，pH调节剂，8，发酵罐，9，灭菌器，10，培养基，11，配制槽，12，离心分离机

，13，离子交换柱，14，结晶槽，15，晶体分离器，16，干燥器，17，氨基酸成品。

氨基酸怎么制得？

氨基酸合成

氨基酸合成amino acid synthesis

组成蛋白质的大部分氨基酸是以埃姆登-迈耶霍夫（Embden－Meyerhof）途径与柠檬酸循环的中间物为碳链骨架生物合成的。例外的是芳香族氨基酸、组氨酸，前者的生物合成与磷酸戊糖的中间物赤藓糖-4-磷酸有关，后者是由ATP与磷酸核糖焦磷酸合成的。微生物和植物能在体内合成所有的氨基酸，动物有一部分氨基酸不能在体内合成（必需氨基酸）。必需氨基酸一般由碳水化合物代谢的中间物，经多步反应（6步以上）而进行生物合成的，非必需氨基酸的合成所需的酶约14种，而必需氨基酸的合成则需要更多的，约有60种酶参与。生物合成的氨基酸除作为蛋白质的合成原料外，还用于生物碱、木质素等的合成。另一方面，氨基酸在生物体内由于氨基转移或氧化等生成酮酸而被分解，或由于脱羧转变成胺后被分解。

氨基酸（amino acid）：是含有一个碱性氨基和一个酸性羧基的有机化合物，氨基一般连在α-碳上。氨基酸的结构通式

是生物功能大分子蛋白质的基本组成单位。

氨基酸的分类

必需氨基酸（essential amino acid）：指人（或其它脊椎动物）（赖氨酸，苏氨酸等）自己不能合成，需要从食物中获得的氨基酸。

非必需氨基酸（nonessential amino acid）：指人（或其它脊椎动物）自己能由简单的前体合成，不需要从食物中获得的氨基酸。

另有酸性、碱性、中性、杂环分类，是根据其化学性质分类的。

检测：

茚三酮反应（ninhydrin reaction）：在加热条件下，氨基酸或肽与茚三酮反应生成紫色（与脯氨酸反应生成黄色）化合物的反应。

蛋白质：

肽键（peptide bond）:一个氨基酸的羧基与另一个的氨基的氨基缩合，除去一分子水形成的酰氨键。

肽（peptide）:两个或两个以上氨基通过肽键共价连接形成的聚合物。

是氨基酸通过肽键相连的化合物，蛋白质不完全水解的产物也是肽。肽按其组成的氨基酸数目为2个、3个和4个等不同而分别称为二肽、三肽和四肽等，一般含10个以下氨基酸组成的称寡肽（oligopeptide），由10个以上氨基酸组成的称多肽（polypeptide），它们都简称为肽。肽链中的氨基酸已不是游离的氨基酸分子，因为其氨基和羧基在生成肽键中都被结合掉了，因此多肽和蛋白质分子中的氨基酸均称为氨基酸残基（amino acid residue）。

多肽有开链肽和环状肽。在人体内主要是开链肽。开链肽具有一个游离的氨基末端和一个游离的羧基末端，分别保留有游离的α－氨基和α－羧基，故又称为多肽链的N端（氨基端）和C端（羧基端），书写时一般将N端写在分子的左边，并用（H）表示，并以此开始对多肽分子中的氨基酸残基依次编号，而将肽链的C端写在分子的右边，并用（OH）来表示。目前已有约20万种多肽和蛋白质分子中的肽段的氨基酸组成和排列顺序被测定了出来，其中不少是与医学关系密切的多肽，分别具有重要的生理功能或药理作用。

多肽在体内具有广泛的分布与重要的生理功能。其中谷胱甘肽在红细胞中含量丰富，具有保护细胞膜结构及使细胞内酶蛋白处于还原、活性状态的功能。而在各种多肽中，谷胱甘肽的结构比较特殊，分子中谷氨酸是以其γ－羧基与半胱氨酸的α－氨基脱水缩合生成肽键的，且它在细胞中可进行可逆的氧化还原反应，因此有还原型与氧化型两种谷胱甘肽。

近年来一些具有强大生物活性的多肽分子不断地被发现与鉴定，它们大多具有重要的生理功能或药理作用，又如一些“脑肽”与机体的学习记忆、睡眠、食欲和行为都有密切关系，这增加了人们对多肽重要性的认识，多肽也已成为生物化学中引人瞩目的研究领域之一。

多肽和蛋白质的区别，一方面是多肽中氨基酸残基数较蛋白质少，一般少于50个，而蛋白质大多由100个以上氨基酸残基组成，但它们之间在数量上也没有严格的分界线，除分子量外，现在还认为多肽一般没有严密并相对稳定的空间结构，即其空间结构比较易变具有可塑性，而蛋白质分子则具有相对严密、比较稳定的空间结构，这也是蛋白质发挥生理功能的基础，因此一般将胰岛素划归为蛋白质。但有些书上也还不严格地称胰岛素为多肽，因其分子量较小。但多肽和蛋白质都是氨基酸的多聚缩合物，而多肽也是蛋白质不完全水解的产物。

蛋白质一级结构（primary structure）：指蛋白质中共价连接的氨基酸残基的排列顺序。

氨基酸是指一类含有羧基并在与羧基相连的碳原子下连有氨基的有机化合物。是构成动物营养所需蛋白质的基本物质。

人体所需的氨基酸约有22种，分非必需氨基酸和必需氨基酸（须从食物中供给）。

必需氨基酸指人体不能合成或合成速度远不适应机体的需要，必需由食物蛋白供给，这些氨基酸称为必需氨基酸。共有10种其作用分别是：

（一） 赖氨酸：促进大脑发育，是肝及胆的组成成分，能促进脂肪代谢，调节松果腺、乳腺、黄体及卵巢，防止细胞退还；

（二） 色氨酸：促进胃液及胰液的产生；

（三） 苯丙氨酸：参与消除肾及膀胱功能的损耗；

（四） 蛋氨酸；参与组成血红蛋白、组织与血清，有促进脾脏、胰脏及淋巴的功能；

（五） 苏氨酸：有转变某些氨基酸达到平衡的功能；

（六） 异亮氨酸：参与胸腺、脾脏及脑下腺的调节以及代谢；脑下腺属总司令部作用于（1） 甲状腺（2）性腺；

（七） 亮氨酸：作用平衡异亮氨酸；

（八） 缬氨酸：作用于黄体、乳腺及卵巢。

（九） 组氨酸：作用于代谢的调节；

（十）精氨酸：促进伤口愈合，精子蛋白成分。

其理化特性大致有：

1）都是无色结晶。熔点约在230。C以上，大多没有确切的熔点，熔融时分解并放出CO2；都能溶于强酸和强碱溶液中，除胱氨酸、酪氨酸、二碘甲状腺素外，均溶于水；除脯氨酸和羟脯氨酸外，均难溶于乙醇和乙醚。

2）有碱性[二元氨基一元羧酸，例如赖氨酸（lysine）]；酸性[一元氨基二元羧酸，例如谷氨酸（Glutamic acid）]；中性[一元氨基一元羧酸，例如丙氨酸（Alanine）]三种类型。大多数氨基酸都呈显不同程度的酸性或碱性，呈显中性的较少。所以既能与酸结合成盐，也能与碱结合成盐。

3)由于有不对称的碳原子，呈旋光性。同时由于空间的排列位置不同，又有两种构型：D型和L型，组成蛋白质的氨基酸，都属L型。 由于以前氨基酸来源于蛋白质水解（现在大多为人工合成），而蛋白质水解所得的氨基酸均为α-氨基酸，所以在生化研究方面氨基酸通常指α-氨基酸。至于β、γ、δ……ω等的氨基酸在生化研究中用途较小，大都用于有机合成、石油化工、医疗等方面。氨基酸及其 衍生物品种很多，大多性质稳定，要避光、干燥贮存。

◇必需氨基酸（essential amino acids）

指人（或其它脊椎动物）自己不能合成，需要从饮食中获得的氨基酸，例如赖氨酸、苏氨酸等氨基酸。

◇非必需氨基酸（nonessential amino acids）

指人（或其它脊椎动物）自己能由简单的前体合成的，不需要由饮食供给的氨基酸，例如甘氨酸、丙氨酸等氨基酸。

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分子中同时含有氨基和羧基的有机化合物，是组成蛋白质的基本单位。

氨基酸 如何制作

（一）微生物发酵法

大部分氨基酸是用玉米淀粉做的葡萄糖做碳源，补加各种无机盐及氮源，通过生产菌种进行新陈代谢，得到所需的产物，再进行提纯、烘干、包装。

合成各种碳水化合物构成细胞壁的结构物质或成为细胞内的贮存物质，利用有机酸或无机酸等合成脂类，构成细胞膜，吸收氮素与有机酸合成氨基酸。饲料添加剂原料的微生物工程生产过程当中，通过人工控制合成代谢的某一过程，从而导致某种中间产物的大量积累，达到规模化生产的目的。如：赖氨酸、维生素C、有机酸的生产等。微生物发酵工程法生产抗生素、生长激素、某些色素等都属于微生物的次生代谢产物。

微生物在适宜的条件下，不断从周围环境中吸收营养物质转化为构成细胞物质的组分和结构，使个体细胞质量增加和体积增加，称为生长。根据细菌生长繁殖速度的不同可分为四个时期。

微生物发酵的全部生产过程大致可以分为四个阶段，即：菌种阶段、种子扩大培养阶段、发酵阶段和提炼阶段。

（二）氨基酸的生产流程（工艺）

氨基酸发酵法制造工艺。 图氨基酸发酵生产法 ，

1，纯粹分离，2，种母培养，3，蒸汽，4,空气压缩机.5,蒸煮杀菌 6,种母培养.7,pH调节剂 8．发酵罐 9．灭菌器 10．培养基 11．配制槽 12．离心分离机 13．离子交换柱 14．结晶槽 15．晶体分离器 16．干燥器 17．氨基酸成品

医药工业如何制造各种氨基酸？听说可以用鸭毛、头发来溶解成其中的一种氨基酸是真的吗？工艺流程怎么做？

氨基酸在植物生长过程中具有有机氮养分的补充来源作用、络合(螯合)金属离子的作用、植物体内合成各种酶的促进作用和催化作用，氨基酸由于能被动、植物直接吸收，给动、植物提供非常好的养分而越来越受到人类的重视。毛发的主要成分是蛋白质，蛋白质可水解成多肽，多肽可以进一步水解成约20种氨基酸，而生活中人畜的毛发垃圾(如屠宰场各种禽畜羽毛、理发店剪除的头发、居室里清扫出的头发等)随处可见，如何合理利用生活垃圾，是值得人们广泛关注的问题。

氨基酸作为人、畜、植物的营养成分，使得采用水解毛发制取各种氨基酸成为热门课题。目前，氨基酸的制备方法很多，主要有以下缺点：水解时间太长，每锅(每反应釜)水解时间多达12小时，不但多耗煤、多耗电、多耗人工，而且产量低，效率低，远远不能满足工农业对氨基酸的需求；由于其生产工艺中采用高温高压下用强酸(盐酸、硫酸)水解毛发，为了防止酸对反应釜(锅炉或锅)的腐蚀，反应釜内胆多为搪瓷，造价极为昂贵。

技术实现要素：

本发明的目的是提供毛发络合催化生产复合氨基酸的工艺，所述工艺水解时间短，设备简单，可以大大降低生产成本。

本发明的技术方案如下：

采用碱水解的毛发经络合催化水解生成复合氨基酸的工艺有以下步骤：

毛发经络合催化水解成复合氨基酸的工艺，其特征在于有以下步骤：

1)毛发洗净、干燥后备用；

2)取水400～500体积份，常压下加热至温度为90～100℃，加入络合剂3～57重量份，搅拌至络合剂完全溶解，得到络合溶液；

3)步骤2)所得络合溶液中加入固态强碱12～50重量份，保持溶液的温度为90℃～100℃，搅拌，使固态强碱完全溶解；

4)步骤3)所得溶液中加入步骤1)所得毛发70～100重量份，保持溶液的温度为90℃～100℃，边搅拌边加入催化剂4～28重量份，继续搅拌5～30分钟，至毛发全部溶解，放置冷却至室温；

5)步骤4)所得溶液边搅拌用稀酸调整溶液的ph＝6～7，即得本发明所述的复合氨基酸的混合液。

采用酸水解的毛发经络合催化水解成复合氨基酸的工艺有以下步骤：

1)毛发洗净、干燥后备用；

2)取稀酸溶液400～500份，常压下，加热至温度为90～100℃，加入络合剂3～57份，搅拌至络合剂完全溶解，得到络合溶液；

3)步骤2)所得溶液中加入步骤1)所得毛发70～100份，保持溶液的温度为90℃～100℃，边搅拌边加入催化剂4～28份，继续搅拌5～30分钟，至毛发全部溶解，放置冷却至室温；

4)步骤3)所得溶液边搅拌用碱调整溶液的ph＝6～7，即得本发明所述的复合氨基酸的混合液。

所述络合剂为铜盐络合剂。

所述铜盐络合剂为cuso4·5h2o或cucl2。

所述催化剂为锌盐催化剂。

所述锌盐催化剂为znso4或zncl2或znso4和zncl2。

所述强碱为koh或naoh。

所述酸选择没有氧化性的强酸的稀酸溶液，因此，本发明所述的酸为稀盐酸或稀硫酸。

所述稀盐酸或稀硫酸的重量百分比浓度为1～50％。

本发明所述的重量份可以采用克、千克等计量单位；体积份对应重量份采用毫升、升等计量单位，即若重量份采用克，则体积份采用毫升；若重量份采用千克，则体积份采用升等等。

本发明在酸性或碱性条件下，用络合剂和催化剂使整个毛发水解时间只要5～30分钟，与以往的毛发水解需要12小时左右相比较，其水解时间大大缩短，反应条件温和，温度只需90～100℃，并且在常压下即可完成水解反应。与背景技术相比较，由于水解过程时间大大缩短，可以大大节约用于加热的电和煤以及生产周期。又由于水解过程不需要高温和高压，工业化生产时，只需普通的反应釜即可，因此生产设备要求较低，设备的成本可以大大降低。另外，本发明所述工艺，除清洗毛发排污水外，整个生产过程中无其它污水排出，还有利于环保的优点。本发明所述工艺毛发水解时间短，速度快，大大提高了生产速度和生产效率。

本发明毛发水解完全，5分钟左右毛发(羽毛不含羽轴)可以完全溶解，若含羽轴的毛发只需30分钟也可以完全溶解。

本发明与背景技术相比较有以下优点：

①在碱性(naoh或koh)或酸性(hcl或h2so4)环境中将毛发进行络合、催化水解，络合催化使整个过程具有新颖性。

②在技术上攻克了毛发在化学工业上水解时间太长的技术难题，本发明可以迅速将毛发水解时间由十多个小时缩短到30分钟以内，甚至5分钟内。

③本发明生产的复合氨基酸可广泛用于肥料、饲料、饲料添加剂、医药、农药、食品加工和其它化学工业，具有广泛的实用性。

④由于可以在≤100℃、≤1atm的碱性或酸性环境中水解，可以用普通的反应釜(锅炉或锅)生产复合氨基酸，而不需要用价格极为昂贵的抗酸腐蚀的反应釜。

申请人以缩短毛发水解时间为根本，以节能提效降本为目的，以绿色环保为己任，经2年多的反复实验，终于探索出在碱性或酸性环境中将毛发络合-催化-水解的快速捷径。

本发明与背景技术比较如下：

将本发明的一条生产线与现有技术的一条生产线比较如下：

对比项目原技术一条生产线本发明的一条生比照净差

产线

每锅毛发水解时间12小时30分钟节约时间11:30小时

每锅耗煤(以100公斤/1.2吨0.05吨节约1.15吨

小时计算)

48锅耗煤(以100公斤/57.6吨2.4吨节约煤55.2吨。

锅·小时计算)节约资金：2.76万元/

天、720.36万元/年

每天毛发水解锅数(以242锅(6t/锅)48锅(6t/锅)每天多产46锅。

小时，三班倒计算)每年多产1.2006万锅

48锅用工量(以每个锅2144个人工6个人工节138个人工。

人，三班倒，24小时，计节约资金：13800元/天、

算)360.18万元/年。

48锅用电量(以每个锅115.2度电4.8度电节约110.4度电

24小时搅拌用电和24小节约资金：86.332元/

时照明用电的电功率天、2.2532万元/年

＝200w计算)

年产氨基酸锅数(按职522锅(6t/锅)12528锅(6t/锅)每年多产12006锅，多

月平均工作日21.75天×产氨基酸72036吨

12个月＝261日计算)

仅仅一个反应釜高温、高压、内搪瓷90-100℃、1atm、可以节约数十万元

普通锅质

本发明大大缩短了毛发的水解时间、降低了生产成本、提高了生产效益，每年可节约资金约1100多万元。

具体实施方式：

本发明所述试剂均采用市售的化学纯试剂。

一.碱水解

1.备用材料：毛发；络合剂cuso4·5h2o或cucl2；固态koh或naoh；催化剂znso4或zncl2或znso4和zncl2；10％的盐酸或30％的硫酸；水。

2.将毛发用洗衣粉去污，洗净，自然干燥，备用。

3.各原料的重量份和体积份为：

毛发固态碱络合剂催化剂水

10012～503～574～28400～500

5.将一定量的水煮沸(90℃～100℃)，加入络合剂，保持溶液温度为90℃～100℃，搅拌，使之完全溶解。

6.步骤5中加入一定量的固态碱，保持溶液温度为90℃～100℃，搅拌，使之完全溶解

7.步骤6中加入一定量的毛发，保持溶液温度为90℃～100℃，边搅拌边加入一定量的催化剂，约5～30分钟，毛发全部溶解，完成了毛发的络合、催化、水解过程。

8.步骤7所得溶液冷却后，边搅拌边加入一定量的酸，使之中和至微酸性(ph＝6～7)，得到复合氨基酸混合液。

二.酸水解

1.备用材料：毛发；络合剂cuso4·5h2o或cucl2；固态koh或naoh；催化剂znso4或zncl2或znso4和zncl；10％的盐酸或30％的硫酸；水。

2.将毛发用洗衣粉去污，洗净，自然干燥，备用。

3.各原料重量份和体积份为：

毛发10％盐酸或30％硫酸络合剂催化剂

100500～10003～574～28

4.将一定量的10％盐酸溶液或30％硫酸溶液煮沸(90℃～100℃)后，加入络合剂加热搅拌，使之完全溶解。

5.步骤4中加入一定量的毛发，保持溶液温度为90℃～100℃，边搅拌边加入一定量的催化剂，约5～30分钟，毛发全部溶解，完成了毛发的络合、催化、水解过程。

6.步骤5所得溶液冷却后，边搅拌边加入一定量的碱，使之中和至微酸性(ph＝6～7)，得到复合氨基酸混合液。

实施例1——用头发生产复合氨基酸

1.备用材料：人头发、cuso4·5h2o络合剂、固态烧碱(naoh)、催化剂zncl2、10％盐酸、水。

2.将人发用洗衣粉去污，洗净，自然干燥，备用。

3.将1000克水煮沸(90℃～100℃)，常压下加入络合剂85克，搅拌，使之完全溶解。

4.步骤3中加入烧碱(naoh)75克，保持溶液的温度为90℃～100℃，搅拌，使之完全溶解，ph＝10～11。

5.步骤4中加入人头发200克，保持溶液的温度为90℃～100℃，边搅拌边加入zncl2催化剂35克，约5～10分钟，毛发全部溶解，完成了头发的络合、催化、水解。

水解过程的化学反应式：

rch(nh2)cooh+naoh＝rch(nh2)coona+h2o

6.步骤5所述的溶液冷却后，边搅拌边加入10％的盐酸(或30％的硫酸)溶液约500毫升，使之中和至微酸性(ph＝6～7)，得到复合氨基酸的混合液。

rch(nh2)coona+hcl＝rch(nh2)cooh↓+nacl

实施例2——用猪毛生产复合氨基酸

1.备用材料：猪毛、络合剂cucl2、固态碱koh、催化剂znso4、30％硫酸、水。

2.将猪毛用洗衣粉去污，洗净，自然干燥，备用。

3.将1000克水煮沸(90℃～100℃)，常压下加入络合剂cucl221克，搅拌，使之完全溶解。

4.步骤3中加入koh固态碱105克，保持溶液的温度为90℃～100℃，搅拌，使之完全溶解，ph＝10～11。

5.在“4”中加入猪毛200克，保持溶液的温度为90℃～100℃，搅拌下加入催化剂39克，约3～5分钟，毛发全部溶解，完成了猪毛的络合、催化、水解。

水解过程的反应式：

rch(nh2)cooh+koh＝rch(nh2)cook+h2o。

6.步骤5所得溶液冷却后，边搅拌边加入30％的硫酸溶液约200毫升，使之中和至微酸性(ph＝6～7)，得到复合氨基酸的混合液。

2rch(nh2)cook+h2so4＝2rch(nh2)cooh↓+k2so4

实施例3——用鸡毛生产复合氨基酸

1.备用材料：鸡毛、烧碱溶液、络合剂cuso4·5h2o、催化剂zncl2、30％硫酸、水。

2.将鸡毛用洗衣粉去污，洗净，自然干燥，备用。

3.将1000克水煮沸(90℃～100℃)，常压下加入络合剂cuso4·5h2o110克，搅拌，使之完全溶解。

4.步骤3所得溶液中加入30％硫酸257毫升(ph＝2-3)，煮沸。

5.步骤4所得溶液中加入鸡毛200克，保持溶液的温度为90℃～100℃，边搅拌边加入催化剂56克，约5～30分钟，鸡毛全部溶解，完成了鸡毛的络合、催化、水解。

水解过程：2rch(nh2)cooh+h2so4＝[rch(nh3)cooh]2so4。

6.步骤5所得溶液冷却后，边搅拌边加入烧碱溶液，使之中和至微酸性(ph＝6～7)，得到复合氨基酸的混合液。

[rch(nh3)cooh]2so4+2naoh＝2rch(nh2)cooh↓+na2so4

实施例4——用鸭毛生产复合氨基酸

1.备用材料：鸭毛、烧碱溶液、络合剂cuso4·5h2o、催化剂zncl2、10％盐酸、水。

2.将鸭毛用洗衣粉去污，洗净，自然干燥，备用。

3.将1000克10％盐酸煮沸(90℃～100℃)，常压下加入络合剂cuso4·5h2o114克，搅拌，使之完全溶解。

4.步骤3所得溶液中加入鸭毛100克，保持溶液的温度为90℃～100℃，边搅拌边加入催化剂56克，约5～30分钟，鸭毛全部溶解，完成了鸭毛的络合、催化、水解。

水解过程：rch(nh2)cooh+hcl＝[rch(nh3)cooh]cl。

5.步骤4所得溶液冷却后，边搅拌边加入烧碱溶液，使之中和至微酸性(ph＝6～7)，得到复合氨基酸的混合液。

[rch(nh3)cooh]cl+naoh＝rch(nh2)cooh↓+nacl

实施例5——用鹅毛生产复合氨基酸

1.备用材料：鹅毛、固态烧碱、络合剂cucl2、催化剂znso4、10％盐酸、水。

2.将鹅毛用洗衣粉去污，洗净，自然干燥，备用。

3.将1000克水煮沸(90℃～100℃)，，常压下加入络合剂cucl262克，保持溶液的温度为90℃～100℃，搅拌，使之完全溶解。

4.步骤3所得溶液中加入固态烧碱100克，保持溶液的温度为90℃～100℃，边搅拌边加热煮沸。

5.步骤4所得溶液中加入鹅毛100克，保持溶液的温度为90℃～100℃，边搅拌边加入催化剂10克，约5-30分钟，鹅毛全部溶解，完成了鹅毛的络合、催化、水解。

水解过程：rch(nh2)cooh+naoh＝rch(nh2)coona+h2o。

6.步骤5所得溶液冷却后，边搅拌边加入10％盐酸，将溶液中和至微酸性(ph＝6～7)，得到复合氨基酸的混合液。

rch(nh2)coona+hcl＝rch(nh2)cooh↓+nacl

注：本发明实施例3、4、5中，绒羽、纤羽、羽片一般只需3～5分钟即可溶解完全，羽轴一般则需要5～30分钟方可溶解完全。

当锌盐催化剂采用znso4和zncl2时，其znso4与zncl2的重量比＝1∶1，使用时znso4与zncl2的总重量等于单独使用znso4或zncl2的重量。

本发明采用重量百分比浓度为1～50％稀盐酸或稀硫酸，都可以达到本发明所述效果。

虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明之精神和范围内，当可作些许之更动与改进，因此本发明之保护范围当视权利要求所界定者为准。