中型面粉厂设备合理把控水量与润麦时间分清小麦品种

　　中型面粉厂设备合理把控水量与润麦时间-分清小麦品种！在面粉厂生产过程中存在许多关键环节，每一个环节都有着重要的作用，各环节控制的好坏直接或间接地从不同角度来影响着面粉的质量，而小麦水分的调节是影响成品质量最为关键的因素之一。

　　水分在粮食作物中有两种不同的存在状态：一种是游离水（又称自由水），另一种是结合水。润麦就是通过水分调节，使小麦中的游离水增加，改变小麦籽粒的力学结构、物理性质，使小麦的皮层韧性增强，避免麦皮破碎混入面粉中降低面粉质量。润麦后，胚乳中淀粉颗粒的结构变得疏松，结构力下降，有利于研磨和筛理。入磨小麦如果有一个合理稳定的水分，不但可以保证面粉的质量，而且还会降低功耗。入磨小麦的水分过低，会使面粉中的麸星增加，影响面粉质量，而且还会降低企业效益；水分过高，胚乳难从皮层上刮净，又会影响出率，还易造成筛孔堵塞，甚至还会堵塞管道，增大动力消耗，给操作和管理都带来困难。

　　如何才可以让入磨小麦有一个合理并且稳定的水分呢

　　分清小麦品种，把握着水量和润麦时间

　　硬质麦

　　硬质麦的角质程度比较高，蛋白质网络结构比较紧，硬质麦的吸水量也比较大。因此着水过程中应加入较多的水，才能使胚乳充分软化。由于硬质麦的胚乳结构比较紧密的特性，水分渗透的速度比较缓慢，所以，应适当延长硬质麦的润麦时间，冬季应在24～32 h，其他季节应在20～24 h为宜。硬质麦的最佳入磨水分为15.0％～17.0％。

　　软质麦

　　软质麦的胚乳结构比较疏松，蛋白质网络结构内有空气间隙，淀粉颗粒间结合不紧密，水分在籽粒内部渗透的比较快，在着水的过程中加入的水分就可以少一些，润麦时间也可以相应的短一些，冬季应在20～30 h，其他季节应在16～24 h左右。软质麦的入磨水分应在14.0％～15.0％为宜。

　　软硬质搭配的小麦

　　根据市场对面粉的要求，很多时间需要配麦，按照搭配比例一般以适用硬质麦的润麦时间为准。

　　确定目标水分进行着水润麦

　　按照成品目标水分进行着水

　　面粉有我国标准，各生产企业也有企业标准。只有稳定的质量参数，才能保证稳定的产品质量。面粉产品中的水分也是面粉质量参数的一项。有了标准可依后，也就在操作中有参数可依了。

　　面粉的水分（％）＝入磨小麦的水分（％）－加工过程中损失的水分（％）（磨损）

　　有了这样的计算公式，着水小麦就有了目标。面粉的水分夏季应在13.6％～13.8％，其他季节应在13.8％～14.0％为宜。

　　加工过程中的水分损失

　　小麦在加工成成品的过程中会损失一部分水分，俗称磨损。磨损是根据各生产线的工艺情况、粉路的长短、磨辊的新旧程度及空气的温度和湿度而变化的。一般润麦后的小麦在加工成成品的过程中的水分损失为0.5％～1.2％。磨辊温度高和空气干燥，则水分损失偏多；否则损失的水分偏低；入磨小麦的水分偏高，损失的水分也会偏高。

　　加强着水时跟班化验

　　着水时要严格坚持跟班化验，没有一个详细的化验结果，就无法指导和调整着水量。最好是每一个小时取样一次，每次化验水分的结果应该是目标水分的上下浮动在0.2％。化验着水小麦的水分的仪器最好是用隧道式水分测定仪，因为用隧道式水分测定仪，做起来快捷，只要15～20分钟就可以得出化验结果，一旦发现着水时不稳定的情况，便于及时调整。这样才能保证入磨小麦有一个平衡稳定的水分，确保面粉的质量。

　　纯净水润麦的优势

　　在过去的时间里，我国小麦面粉制造行业，对着水润麦环节所用的水源是大都是未经任何改良措施的一般性水源。由于地区或历史发展等原因，部分地区的水源的水硬度、酸度、重金属、微生物超标容易对人体健康造成损害，而且未经处理的水源润麦，也会对小麦粉后期加工造成一定影响。对水源进行系统安全处理，经过处理过的水源对小麦进行着水润麦，不仅提高了水渗力，还避免了因水源污染造成的重金属、农残、细菌、虫卵等各种生物、化学、物理方面对人体的危害。

　　经过处理的水润麦后的小麦粉相较于采用原水润麦的小麦粉，有着以下几点不同之处

　　1、避免了因水源性污染造成的食品安全隐患；

　　2、提高了小麦的出粉率约0. 5% ；

　　3、提高了面粉的加工精度；

　　4、经纯净水润麦后的成品面粉粉色明显优于未经纯净水润麦处理的普通面粉；

　　5、灰分稍有降低，灰分含量减少0. 02% ；

　　6、因减少了原水中的矿物质含量，故成品面粉不容易返色，在枯水季节对比效果更为明显。

　　更多设备信息，可私发联系小编哟！大家的评论，留言，私信，小编都会一一回复的呢！欢迎大家讨论，留言和私信询问哟！